主流工艺
。
前端降本新途径
从未来发展趋势上看，5-10年内晶硅仍是材料主流。保利协鑫切片事业部副总裁金善明告诉记者，只要一定时期内这个事实不改变，那么金刚线切割工艺就不会被取代。
事实上，金刚线时代的
%。中国光伏产业协会秘书长王勃华说：2018年上半年硅片企业将迎来切割设备的大规模更新换代，预计今年金刚线切割将成为多晶硅切片的主流工艺。
这对于光伏产业希望达到的平价上网，降本增效目标来说，实为一个
的技术工艺叠加均达到了满分标准。然而，受上一轮领跑者项目多晶难达要求的惯性思维影响，此次十大领跑者基地项目招标公司普遍倾向单晶PERC系列(半片、双面、MWT、叠瓦)组件以及N型单晶组件
几月单晶PERC 310W满分组件是否能满足领跑者项目的供应需求?
从各家工艺技术产业化情况来看，PERC是必需选项，目前国内已建成的PERC产能约30-35GW产能，其中多晶PERC约4.5GW
晶科
全新Cheetah 410瓦超跑组件
Cheetah是迄今为止全球已实现商业化量产功率最高的板型，首次将主流功率档拉伸至4.0时代，即400瓦以上，是晶科能源专为中国超跑等极致高
在背表面介质膜钝化，采用局域金属接触，大大降低被表面复合速度，同时提升了背表面的光反射。此次爱康光电推出的PERC组件转化率达到了19%。
此外还有，多晶防尘组件(含有特殊工艺，自带清洁效果
，介绍了目前几种主流的晶体硅铸造工艺方法，包括全熔工艺制备多晶硅锭，半熔工艺生长高效多晶硅锭，以及铸造法制备大尺寸单晶硅锭。另外，本文还从硅锭外观和性能等方面阐述了铸造法晶体硅的发展方向。文中数据部分
已经超过1 000家。自2008年，我国就已成为全球第一大太阳能电池生产国，太阳能电池的产量连续5年位列世界第一。在当前的光伏市场中，主流产品是晶硅太阳能电池，其市场份额超过了85%，商业化最高
效率已经达到22%以上。预计在未来10年内，晶硅太阳能电池仍将占据主导地位。随着光伏产业的发展，晶硅太阳能电池技术呈快速发展趋势。晶硅太阳能电池技术主要集中在2大方向：一是在现有电池结构和工艺的基础上，在
硅料产能的投产和perc技术成为标配，单晶组件市场占有率会达到80%，从而成为绝对主流。多晶硅片则会凭借超低价的硅料占领20%的低端市场和非标市场。未来单晶硅片的市场占有率取决于高品质硅料的供应比率
，海外渠道布局完善的传统主流大厂都以多晶产能为主，单晶缺乏海外推广势力;
4.从海外光伏项目属性上讲，海外项目建设周期长，一般需要两年，现在发货的订单往往是去年设计好的电站。就算此时单晶降价至极
市场的应用主流是晶硅组件，包含多晶和单晶。薄膜电池可弯曲性好、弱光发电能力较强，但相比较之下，晶硅组件性价比、能量密度更高及长期运行稳定性更好。所以，晶硅组件也成为本文的主要讨论对象。晶硅组件核心材料是
成本;
(5)、电池半片、更多旁路二极管可减轻木桶效应，但需评估成本和工艺;
木桶效应所导致的组件失配会造成发电收益降低，并且降低的幅度高达18~24%。本来组件的光电转换效率已经够低了，就这么低的
，伴随着国内一大批高品质硅料产能的投产和perc技术成为标配，单晶组件市场占有率会达到80%，从而成为绝对主流。多晶硅片则会凭借超低价的硅料占领20%的低端市场和非标市场。未来单晶硅片的市场占有率取决于
;
3)从竞争结构上讲，海外渠道布局完善的传统主流大厂都以多晶产能为主，单晶缺乏海外推广势力;
4)从海外光伏项目属性上讲，海外项目建设周期长，一般需要两年，现在发货的订单往往是去年设计好的电
震荡，整个行业也可以从补贴下的政策市场向平价的自然市场实现平稳过渡，我国未来的光伏产业和能源转型也可以在良性循环的轨道上持续加速。
从政策驱动切换到考核驱动，需要完整的配套政策体系
根据多家主流
，规模缩减产生的压力最终传导至上游生产制造端，导致德国本土光伏生产企业在1~2年内相继沉沙折戟，而这也正是国内光伏企业的普遍担忧，生产制造端的停工停产不仅关乎百万职工的就业，同时工艺和科技创新的停滞也将
的不同而异。因此，钝化膜沉积设备和膜开口设备(既可以使用激光也可以运用化学蚀刻)都需要在传统的电池生产线上额外增加加工设备。对于较少应用的激光边缘隔绝处理工艺生产线，需要增加一个化学湿式工作台进行背面
采用Al2O3/SiNx双层结构。
图：晶硅光伏电池钝化
PERC电池工艺
目前业内 PERC电池技术路线基本上经历了三个阶段，第一阶段是在常规产线上直接进行升 级，效率可提升1
