主流工艺
。
从这两年发展来看，PERC产品将会是市场主流，两三年之内将完成一轮技术革新，逐渐淘汰落后产能。目前国内基本都在扩产，占比有望提升至50%。在领跑者项目中，单晶PERC比较受宠，不过未来产品关键看性价比
优势。不过，如果分布式市场放开，那么常规技术也将会持续些时间。
此外，PERC天然可以做双面，可以提高20%发电量，双面PERC是市场的一个发展趋势。双面PERC组件可以与整个PERC产线的工艺结合
得出结论：印度许多大型开发商已经在评估单PERC的可行性，很快单晶将成为主流。
制造商：
当被要求在两种组件之间进行选择时，印度太阳能光伏组件制造商 Vikram Solar首席技术官Ivan
Saha表示，单晶和多晶太阳能电池板在整个太阳能光伏系统中起到同样的作用：它们从太阳获取能量并将其转化为电能，两者各有利弊，多晶多年来一直是主流产品，印度光伏项目很大一部分由多晶组件构成。拿单晶来说
衡，差异较大。
LID问题与行业内各家光伏制造商使用的硅片材料、电池生产工艺水平及组件封装有密切关系。隆基股份总裁李振国近日在接受PV-Tech采访时说到。
隆基股份总裁李振国近日接受
乐叶，正式进军电池片和组件领域。在晶科、天合、阿特斯、协鑫等主流光伏制造商强者鼎立的竞争格局下，隆基高举高效单晶PERC大旗，迅速撕开了国内光伏市场的口子，2-3年时间，无论出货量还是影响力，均开始
)
在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工在P型单晶硅上可以实现1%的效率提升，而多晶硅上可以
实现0.6%的效率提升。PERC电池由于其工艺相对简单，成本增加较少，是目前和未来的主流量产工艺。
PERC电池生产流程
PERC电池的优势
1)高光电转化效率，可降低系统的BOS成本
不同于传统的光伏组件只能利用正面入射的光照，双面组件的背面也具备光电转化的能力，功率/发电量增益显著，且能够多项技术叠加使用，度电成本降幅贡献最高可达18%。随着制作工艺的日趋成熟以及对应成本的
技术的研究、投入及掌握程度逐步提升，均已具备一定量产能力。双玻、双面、半片、MBB 等技术不仅是增效降本的有效途径，同时还可提升组件性能与寿命，提高电站质量与稳定性。
双面双玻电池组件技术工艺简单
确定此类组件迟早会成为主流。
组件制造商Vikram Solar对此的回应是：单晶和多晶两者各有其优缺点。多晶一直是主流产品，并有着经验证的运行业绩。印度的组件仍有很大一部分是多晶主导，但就单晶而言
，最近的趋势显示市场份额有了大幅度的增长。
单晶作为一种高效组件，具有许多优点。
从更好的空间利用、更长的使用寿命、更高的效率、更好的耐热性等来说，单晶都胜过多晶。
随着PERC等先进工艺技术的
拼的就是物料守恒，这里拥有全闭路循环工艺，做到零排放，同时降低生产成本，蒋文武介绍。
新疆基地的电价较低也是另一大优势。据了解，保利协鑫多晶硅项目所在地新疆准东是目前全国发现的最大整装煤田，区域内
生产运营，人文化员工关怀
协鑫新疆基地的建立，不是简单的地理意义上的空间拓展，而是保利协鑫打造转型升级全维战略的集中体现。事实上，保利协鑫基于对自主创新工艺的选择，产品品质对标国际一流标准，导入半导体级
)技术，可有效控制单晶PERC电池的光衰，使单晶PERC组件的首年衰减不超过2%。同时，隆基通过优化封装材料和工艺，结合硅片、电池技术，降低了单晶组件首年后的线性衰减。
PERC低衰减解决方案的共享
业内企业导入了该领先技术。
从目前的各种技术路线的潜力和实际应用来看，PERC技术无疑是未来3-5年的主流。近三年来，量产单晶PERC电池的效率取得了显著提升，单晶PERC电池产能也将在2018年底
:整体导电胶的成熟度是蛮高的，只是需要寻找更适合不同叠片工艺的导电胶。目前主流的供应商为汉高，德邦，苏州瑞力博等，贺利氏还在研发阶段。设备情况由其他嘉宾评论。
问题22：不同焊接方式在载荷弯曲达到多少
别是多少?
观点1:目前五分片点胶用量在4g以内(60 片版型);据了解印刷工艺的用量大概在2左右。
观点2:目前市场以5分、6分为主，4分少有做。以60片常规组件为例，印刷式用胶量在2克左右
。电动汽车成为汽车市场的主流后，这种效率趋势将进一步提升，因为它们消耗了ICEV所用能源的四分之一; 在预测期内，电气化程度提高了道路行业的年度能源效率提升，达到每年3.4%。
其他运输子行业以及建筑和
、电池开发和3D打印等其他工程创新，还取决于自动化和数字化，如制造工艺改进，建造设计和运营等关键推动因素。
2018年亮点 -新的是什么?
在2018年版的ETO中，我们进一步完善了我们的模型
