主栅
组串数量，节省支架和线缆用量。为此，天合联合上下游各环节，采用无损切割、MBB多主栅、高密度封装等技术方案，同时与逆变器厂商共同研发更大电流、更高容配比的产品，与支架厂商共同推出多点驱动解决方案，与物流
、MBB多主栅、高密度封装等技术方案，同时与逆变器厂商共同研发更大电流、更高容配比的产品，与支架厂商共同推出多点驱动解决方案，与物流企业共同探索竖向包装方式，提高集装箱利用率……2020年7月，在
指头来为屏幕前的客户把账算清楚。值得注意的是，非硅成本中，用来制作栅线的银浆由于价格昂贵，限制了成本的降低。因此，无论是TOPCon、HJT，还是BC企业，都在想尽办法减少银浆的使用。例如去除主栅的
封装技术，通过在组件夹层边缘区域增加丁基胶(水汽透过率≤0.3g/㎡*d)阻水层，有效隔绝了外界水汽，显著延长了异质结组件的使用寿命。华晟海光组件使用的210*105mm电池片采用20BB的超密主栅
为大会主会场01、28%效率提效路径和方案在大会的主论坛环节，宋登元博士发表题为《一道新能高效电池技术路线与产业化技术进展》主旨报告，全面系统地阐述了一道新能“一主三翼”的全景技术路线，给出了28
转换效率从目前的26%左右迈向28%，相信这个效率一定会达到。02、“一主三翼”并驾齐驱宋博士表示，一道新能前瞻性布局的“一主三翼”全景技术路线，发挥N型TOPCon技术的内核平台优势，以TOPCon作为
，为行业首家采用ZBB-TOPCon技术的量产组件产品，集成四大创新技术，包括独创的无主栅TOPCon电池网版设计、独创的ZBB互联工艺、创新的固定焊带高分子载体膜、创新的无鱼叉线设计，全方位实现高
基地荣获TÜV莱茵认证的行业首家零碳工厂认证，2024年，正泰新能酒泉组件基地获得零碳工厂认证，预计到2028年，将累计实现≥8家零碳工厂。从绿色产品撬动绿色供应链升级，到发挥链主作用引领产业链协同降碳
异质结技术开发和量产化经验。在推进异质结产品开发的全过程中，不仅成为行业首家量产采用0主栅、超薄硅片、低银含金属化浆料和昇连接无应力互联技术的异质结企业，还针对光转胶膜、钢网印刷以及高迁移靶材等技术进行了
科芯、立朵科技、无锡智远等子公司，产品覆盖光伏产业链的拉棒、硅片、电池、组件四大环节，核心产品多主栅串焊机、硅片分选机拥有强劲的市场竞争力，获得了行业龙头企业客户的高度认可，市场占有率较高。公司自主研发
了在BC电池金属化浆料上的研发投入与市场开拓力度，技术突破与产品迭代比过往更加快速。目前，公司n-Poly、p-Poly、主栅等全套BC电池浆料的产品性能、市场份额以及新技术储备都处于行业领导地位
”，采用大尺寸矩形硅片，集成SMBB(超多主栅)、双层镀膜玻璃、间隙贴膜等提质增效技术，组件效率高达23.3%。同时，得益于低电压设计，ASTRO N7系列相较常规182方形硅片组件，可提高单串装机量
