主栅

模式：首先通过数据集中100块最均匀电池的EL图像平均创建"基准"图像;再将每块电池EL图像与基准图像相除得到比率图像，从而最小化栅线和主栅引起的非均匀性。非均匀程度由变异系数(CV)确定：其中σ为像素

₂/Poly-Si钝化接触技术，创立了“一主三翼”全技术体系发展战略，践行“量产一代、研发一代、储备一代”发展理念。从TOPCon1.0到最近推出的TOPCon 5.0技术，在效率和可靠性上实现了重大突破
接触点，接触电阻降低至0.5mΩ·cm²以下;大高宽比梯形栅线技术：通过新型浆料与钢板印刷技术提升对入射光子利用率，优化电流传输，提升填充因子至85%以上;混合钝化边缘技术：通过独有的有机/无机混合钝化

工况下，能够带来更少的温升损失。此外，海泰新能N型组件具有高双面率,可大幅优化发电能力。0BB组件工艺取消电池片主栅，电池银浆耗量降低约 20%-40%，且相同电池片，采用0BB技术封装的组件功率提升约

轻松搬运安装，极大提升了施工效率与便捷性，完美契合意大利市场需求。而“明星产品”ASTRO N7，采用n型TOPCon 4.0电池技术，结合大尺寸矩形硅片与超多主栅(SMBB)技术，组件效率最高可达

工艺透水率更低，可以更有效的阻止水汽进入，降低材料老化速率、降低 PID。0BB组件取消电池片主栅设计，减少遮光面积，并缩短电流传输路径，有效减少功率损耗，与常规组件相比，功率提升约0.7%-1

提供了坚实的市场基础。结合日本市场需求，此次展会海泰新能推出定制化光伏及储能整体解决方案。在光伏领域，海泰新能展示组件及支架产品。海泰新能组件采用0BB工艺，取消电池片主栅，降低遮光面积，同时电流

实践。演讲环节，刘汪利先生表示，降本增效始终是推动光伏技术发展的主要驱动力，0BB互联技术正以其突破性设计和优异的电流收集能力，为组件性能提升开辟新的局面。他指出，相较于传统的主栅焊接技术，0BB互联
技术通过去除主栅设计，优化了电流传输路径，显著提高了光伏组件的受光面积与转换效率，同时减少了贵金属的使用，降低了制造成本。此外，刘汪利先生深入解析了0BB互联技术的两大核心技术路线：覆膜技术和胶粘技术

;0BB技术导入，尤其是覆膜方案，进一步提升产品功率，相比多主栅技术，CTM 值提升约0.8，功率提升一档。未来结合银包铜技术，银浆用料预计降至 4.5mg/W。针对性设计打造异质结海上光伏
降本增效。在电池端，润海导入双面微晶工艺，结合膜层优化、栅线设计，使异质结测试效率达 26%，210 尺寸大版型组件功率稳定在 715W，并计划推进至 26.8%。同时，通过采用 110μm 硅片

稳定性和优异的发电表现。目前，该系列在实测中最高功率可达752.3W(获得南德权威认证)。“泉耀”系列组件采用了“异质结、大尺寸硅片、多主栅与半片技术”，目前，产品实验室最高功率已达750W，转换效率达