(5W);另外,MBB区别于传统主栅与焊带的设计,12栅设计使得栅线的残余应力有效降低,电池出现隐裂的几率大大降低;而且,由于栅线间隔小,即使电池片出现隐裂、碎片,MBB电池功损率减少,能继续保持较好的
高效单晶组件(50板型)航天机电携多款高效电池组件新品亮相东京HyperC 高效单晶组件和 Hyper Black 高效多晶组件在传统 HIGHWAY 系列组件产品的基础上进行工艺改进,均使用五主栅
N 型双面双玻五栅组件进行技术升级,成功地将新一代高效五主栅电池技术运用到 N 型电池片领域,居行业领先水平。纵览这几款新品的业内各项数值,航天机电作为 Tier 1一级组件制造商的表现可圈可点
级背接触技术MWT组件。 辉伦(Phono Solar)推出的量产级MWT组件 MWT背接触电池片技术是采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线,正面电极细栅线汇集的电流
如下: 1、EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物造成。 2、助焊剂用量过多,在外界长时间遇到高温出现延主栅线脱层。 3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层
遇到高温出现延主栅线脱层。3、EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解造成脱层。4、交联度不合格.(如层压机温度低,层压时间短等)造成。预防方法:1、严格控制层压机温度、时间
和背面布线的方式,不再需要正面电极的主栅线,正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面,这样电池的正负电极点都分布在电池片的背面,有效减少了正面栅线的遮光,提高了转化效率,同时降低了银浆的耗量
;由于采用的电池片主栅更密集,电池片遮光面积较小,电流在细栅上传导的距离缩短,从而降低了组件的串联电阻,不仅大大提升了组件的输出功率,也降低了组件在正常工作条件下因内部隐裂形成热阻的几率。因此,在产品
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后开始做丝网印刷,会把细栅线和电极印在上面。花栅是把主电极放到背面,电池表面看不到主电极,可增大受光面积,降低光损耗。通过激光打孔技术,把电极引到电池后面。而后
、斜裂纹、平行于主栅线、垂直于栅线和贯穿整个电池片的裂纹。 图:晶硅电池隐裂形状 不同的隐裂,对电池片功能造成的影响是不一样的。对电池片功能影响最大的,是平行于主栅线的隐裂(第4类)。根据
发电效率、降低成本的电池片技术主要有以下几种,一是金刚线线切+黑硅技术,使得多晶电池片成本有望降低26%以上;二是Perc电池效率提升明显,单晶Perc电池效率比普通单晶效率提升了1.0%以上;三是多主