主栅线

益生产的要求和智能工厂的布局。2020年公司响应行业“大尺寸”路线的发展要求，在设备产业链中较早、稳定的推出适用大尺寸要求的高产能、兼容性强的多主栅串焊机、无损切割工艺的激光划片机、新型硅片分选机以及
引领者，是行业内产品线齐全的公司之一，面向制造业设备商、系统集成商及终端用户，提供机器视觉部件、智能视觉传感器、智能视觉装备等产品，提供基于视觉的数字化及智能化一站式服务。目前产品及解决方案已广泛应用

LSMC和TLS切割的样品来验证优化的PET工艺。█ TOPCon太阳能电池实验采用工业生产的TOPCon电池，如图1所示。电池正面硼发射极，6主栅双面印刷。电池长158.75mm(正方形，对角线
样品单面I-V测试，每侧(正面和背面)有三十根探针，垂直于主栅，平行于栅线，电池也测试SunsVoc。图2 A、B、C三组实验流程，TOPCon电池切割与边缘钝化所有叠瓦电池与TOPCon整片电池测试

非硅成本中，银浆成本占比最高，因此降低银浆成本也是捷泰科技关注的焦点。在技术方面，宋总介绍道：“捷泰科技最新的“MoNo 1”系列产品已导入超多主栅技术(SMBB)和超密细栅(J-STF)技术，以

SunsVOC测量的重复性。图5(a)电池切片前SunsVOC测量接触点位置示意图。每条栅线选五个接触点(这里以3为例)。(b)叠瓦电池接触点是主栅上的5个相同位置。叠瓦主栅在卡盘上的位置与整片电池测试时

。爱旭-无银解决方案的先行者目前各厂商通过多主栅技术以及减小栅线宽度的方法，采用SMBB技术(增加主栅数、降低主栅宽度)，无主栅(0BB) 技术等措施减少银浆在电池生产过程中的消耗。然而，栅线变细

+新能源汽配”、“文体+办公”三个主赛道，以及新材料、高端设备制造、生物制药等细分赛道。特别是“光伏+储能”赛道，是宁海正在首位培育壮大的产业，入选了首批“浙江制造”省级特色产业集群协同区名单，今后
暂时的，尽管各环节扩产规模庞大，但总体还是要看实际落地情况，产业发展目前仍处于良性阶段，也正是因此促进了电池技术的快速进步，如果将时间线拉长，现在的状况可能是最好的。当下的低价竞争更多的是策略性

银浆耗量的减少从而推动降本;另一方面，栅线细化以及栅线数量的增加，可以使主栅遮挡面积减少、电流收集路线变短，从而提升组件效率。另外，还有TCO优化、制绒面优化，组件端使用光转膜、间隙贴膜等等，都是可以

烧结工艺的不成熟导致对水汽较为敏感，进而导致组件端老化测试中如DH老化及 PID老化等涉及到湿热条件的老化后衰减较大的问题，水汽腐蚀造成的醋酸分解使得金属栅线导电性变差，无法满足大规模应用的需求
帮助电池进一步提高耐湿热性能;同时LECO工艺还能较好实现电池栅线和硅的接触，且LECO工艺不会损伤到PN结，使得电池效率相比传统丝网印刷烧结工艺的电池更好。截止2023年9月底，中来透明背板已经累计

N7还采用SMBB(超多主栅)技术以助力ASTRO N7的高可靠性。超多主栅意味着焊带和主栅线焊点数的增加，使得应力分布更均匀，对隐裂、断栅等也更具容忍度，实现超多主栅与良率的完美平衡。同时，栅线

技术、工艺。当前，正泰新能n型TOPCon电池量产平均效率25.7%，中试线批次平均最优效率26.46%，极大提升了电池效率。此外，ASTRO N系列充分发挥SMBB及ZBB等多样化主栅技术优势