主栅线
，项目首次引用集中式箱逆变一体机，具有技术性能先进、易维护、综合发电成本低等特点;光伏组件采用半片组件技术、多主栅组件技术、PERC双玻双面电池技术，发电效率可提升21%左右;光伏支架主要采用平单轴
跟踪支架，发电效率可提升10%以上。奋进新征程，实干开新局。在项目推动建设中，省、市能源主管部门坚持“一线工作法”，深入现场调查研究，详细了解项目建设难题，制订工作方案，明确解决时限，协调联动自然资源
，进而提高导电性，提升转换效率。技术专家强调，多主栅技术是降低电学损耗、提升光学利用率的最佳平衡技术解决方案，随着电池片尺寸的增大，MBB已成为行业的主流技术，常见为9-11主栅线。SMBB则是在MBB
浆料成本高是限制其发展的主要因素之一，受限于高昂的银浆价格，HJT电池银栅线占整个成本的15%，占非硅成本的50%。降本迫在眉睫，铜代银走向真正无银化是异质结电池发展的必经之路。因此，国电投新能源公司
推出铜栅线异质结电池(C-HJT)技术。其中，国电投新能源公司的铜电镀栅线制备工艺，在PVD后增加镀铜腔体即可完成种子层制备，无需增加额外PVD设备。超窄铜栅线电镀工艺实现了20微米线宽的量产工艺，比银
迭代，势必推动生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。其中，光伏组件环节的大尺寸+多主栅+多分片+N型组件等多重技术变革，将对光伏智能装备中视觉的大幅面检测和高精度多类目
≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检、误
迭代，势必推动生产设备更新换代，光伏智能装备对视觉的要求也将进一步追求高效率和可靠性。其中，光伏组件环节的大尺寸+多主栅+多分片+N型组件等多重技术变革，将对光伏智能装备中视觉的大幅面检测和高精度多类目
识别率≥99%、检测速度≥7200pcs/h。· 串焊机外观检测系统可检测项目：电池片崩边、缺角、硅落、短栅、主栅缺失、主栅角度异常、表面脏污、细栅加粗、裂纹、缺角等十数种外观缺陷。预期效果收益：0漏检
降低了对屋顶平整度的要求轻柔系列具备灵活的版型设计及定制化能力，目前已推出35W、85W小组件，以及便携式太阳能充电板，为户外、台风等各类分布式场景提供产品解决方案。D系全黑组件，组件正面无主栅线无焊
带的设计实现视觉全黑，在高颜值的外观上做到工艺尽善尽美，品质卓越，受到全球户用及工商业分布式市场的欢迎。作为下一代高效技术的代表作，日托N-TOPCon高效光伏组件，量产最高效率为22.7%，采用多主
设计，主栅数量及焊带线径匹配选型过程中。阿特斯经过多年技术积累，形成了完善的核心技术体系，成功研发并量产了一系列光伏组件产品。以组件产品为基础，提供光伏系统、大型储能系统、电站工程EPC及光伏电站等
。在异质结降本技术方面，东吴证券称，0BB 技术取消电池片主栅，组件环节用焊带导出电流，能够降低银耗、提升功率、提高良率。目前 HJT 量产的 210 尺寸
15BB 银浆成本为 0.15 元/W
重新进入修复通道，看好 Q2 进入拐点。建议关注新技术电镀铜从 0 到 1。电镀铜量产化进程不断推进，估计今年将有
3-4 条中试线落地，2024 年进入小批量量产期，2025 年后进入渗透率上升期
性价比。为什么同样是n型，HJT电池组件量产稍晚?除了电池片成本高、低温银浆耗量大、设备投资高等原因外，在生产过程中，HJT电池的特性对封装材料也有更高的要求。且HJT电池还有多主栅和无主栅技术路线的
TOPCon正面PID大于背面;正面主栅直接接触P+发射极，银浆成分不同，酸化敏感;正面采用细栅铝质银浆，铝的电极电位差异导致电池片在水和酸碱下活泼;另外，薄硅片本身对表面应力更敏感。异质结电池表面的TCO
