主栅线
，为行业首家采用ZBB-TOPCon技术的量产组件产品，集成四大创新技术，包括独创的无主栅TOPCon电池网版设计、独创的ZBB互联工艺、创新的固定焊带高分子载体膜、创新的无鱼叉线设计，全方位实现高
功率(最高达465W)、高效率(23.3%)、高可靠、高颜值(无PAD点、无鱼叉线)，并拥有便于安装与搬运的优势，可以灵活应用于各类户用建筑光伏项目。在绿色低碳表现方面，ASTRO
N7s取得显著
了在BC电池金属化浆料上的研发投入与市场开拓力度，技术突破与产品迭代比过往更加快速。目前，公司n-Poly、p-Poly、主栅等全套BC电池浆料的产品性能、市场份额以及新技术储备都处于行业领导地位
，已经是在量产BC电池龙头企业的主要供应商，同时还在积极开发与导入潜在客户，是多家BC客户研发中试线的基准浆料供应商。随着BC电池的大规模量产，将为公司业绩带来积极贡献。帝科股份同时指出，2024年1-3
Advanced后，重磅发布i-TOPCon
Ultra技术。该技术将采用双面全钝化接触、抑制光学寄生吸收、超细栅线等技术，树立TOPCon技术发展的新里程碑，引领光伏行业迈入新阶段：i-TOPCon
、抑制光学寄生吸收、超细栅线等技术，为TOPCon技术效率、功率提升打开新篇章，引领行业迈入TOPCon技术的新阶段。随着局域钝化接触技术、低复合均匀发射极、新型金属化技术、新型清洗技术、高质量硅片技术
，相较于其他技术路线，在转换效率上展现出了卓越的优势，无论是量产效率、理论效率还是组件效率，均处于行业领先地位。该技术还具备高发电量、无栅线反射、出色稳定性及高能量密度等诸多优点。目前，全球众多知名企业
技术，能够精准匹配不同poly层厚度的电池硅片，并针对性开发P-poly、N-poly及主栅。公司具备从研发、生产到问题解决的全方位成熟流程，在BC电池行业内享有高度知名度和认可度。目前，日御已成为
一个。而BC电池的正面去掉栅线遮挡之后，无论是TBC、HBC的电流和效率都比TOPCon稍高一些。另外，BC有美观性，特别适合定位在分布式屋顶市场。由于目前BC的工艺较复杂，良率也稍低，因此还需要降低
钙钛矿/硅叠层电池是一个很好的方向，它能充分利用晶硅光伏现有的产业优势，以及高效率低成本的特点，又能通过叠层的方法，突破晶硅电池29.4%的理论效率极限。尽管现在建了百兆瓦钙钛矿生产示范线，但完整的产业
0BB技术的降本效果最明显。█ 提高转化效率取消电池片主栅，降低遮光面积，同时电流传输距离更短，串联电阻更低，从而降低功率损耗。通过增加汇流接触点，减少了因隐裂带来的功率衰减问题。相同电池片，采用0BB
技术封装，组件功率提升约0.7%-1%。█ 提高良率0BB采用密集多焊丝的设计，细栅线与焊丝的接触点，电池应力分布更均匀性降低碎片率、断栅及隐裂。因此，使用0BB技术的电池，可采用更薄的硅片。相对于
，特别是TOPCon电池技术，近年来呈现出了快速增长的态势。在ZBB-TOPCon高效电池组件的测试技术方面，徐伟智博士详细阐述了其面临的挑战以及正泰新能的解决方案。他提到，ZBB零主栅及更加细密的细
共聚一堂，共同研讨当下光伏计量与检测的技术特性与发展趋势，促进行业技术进步，助力行业上下游协同发展。正泰新能受邀参加，CTO徐伟智博士发表演讲并参与圆桌讨论。在题为《ZBB
无主栅电池组件测试技术
进一步采用了创新的0BB结构，在“正面无栅线”的基础上，进一步实现了“背面无主栅”。这样的“王炸”组合，不仅正面能够实现最大面积吸光，还大幅提升了背面吸收反射光的效率。采用0BB结构，在移除主栅后，细
金属电极都设置在背面，前表面没有任何栅线遮挡，拥有100%的受光面积，最大化利用照射到其表面的太阳光。而TOPCon电池由于正面存在金属栅线，有遮挡和反射，受光面积减少2%，再加上组件端的主栅焊带遮挡
银浆耗量，迈为股份开发了第二代无主栅技术NBB及其串焊设备，该技术去除了电池的全部主栅线，可将银浆耗量减少30%以上，且在焊接工序即形成有效的焊接合金层，在提升组件功率及可靠性的同时，进一步降低了制造成本。
