丝网印刷线

，转换效率超过21%。 目前，银丝网印刷技术用于异质结硅太阳能电池顶部电极连接。由于在降低电阻和细化银丝网印刷金属线存在难度，提高转换效率和降低成本也就难以实现。在这个不需使用银的方法中
，电镀铜取代了丝网印刷的银。在异质结硅太阳能电池上实现顶格铜电镀在世界上还是首次。铜电镀过程是经济的，并且也是业内公认的。该解决方案不仅克服了银丝网印刷的缺点，而且提高了转换效率，降低了生产成本。

，国产丝网印刷机只在研发线使用，大生产线的全自动丝网印刷机几乎全都从国外进口。在采访中，许多业内人士都向记者提到了在丝网印刷、硅片切割领域的龙头老大美国应用材料公司。应用材料在中国的客户超过100个

电池研究机构荷兰国家能源研究中心(ECN)及全球领先的光伏设备和自动化系统供应商阿姆泰克(Amtech)公司联合研发的。该产品采用磷扩散来形成有效背场，通过类似正面的栅线设计来实现接触的方式，使电池能够
25%效率。Pluto技术与传统的丝网印刷技术相比能提高电池的功率输出近12%。独特的织构化技术具有更低的反射率,即便在太阳光不是直射情况下能确保吸收更多的太阳光线，另外表面更窄的金属引线能减少阴影的损失。并且Pluto技术能用于尚德的各类产品制造中。

头尾部分，按线切割要求切割成相应长度的圆棒；线切方：单晶圆棒切割成125ｍｍ125ｍｍ准方棒；多晶硅锭切方成156ｍｍ156ｍｍ的长方体多晶硅锭；倒角滚磨：通过滚磨机对线切方后单晶硅棒进行表面滚圆、多晶硅
ＳｉＮ薄膜本身的硬度高、致密性好的特性，可以在后道工序和使用过程中保护电池片表面不被损伤和污染；抗反射层，降低反射率，增加光吸收；丝网印刷和烧结工艺：制作太阳能电池的正负两个电极；首先将金属图案分别印刷到

，从而在电池片表面形成选择性重掺杂区域。丝网印刷银浆时，使得细栅线90度交叉激光重掺杂线条，巧妙地实现自对准制备工艺。电池性能测试表明，发射极方块电阻为75欧姆/方块的标准单晶硅电池（125mm
在保证较好的蓝光响应的条件下，实现电池串联电阻的减小。然而，该电池结构需要严格的对准工艺实现金属栅线与选择性发射极的电接触。中科院宁波材料技术与工程研究所万青研究组提出了一种交叉自对准工艺，采用普通

的磷硅玻璃层，通过波长为532nm的激光图形化退火处理，将磷硅玻璃中的磷元素进一步扩散进入硅，从而在电池片表面形成选择性重掺杂区域。丝网印刷银浆时，使得细栅线90度交叉激光重掺杂线条，巧妙地实现自对准
索比光伏网讯:中科院宁波材料技术与工程研究所万青研究组提出了一种交叉自对准工艺，采用普通丝网印刷设备研制了高效率的晶体硅太阳能电池。常规晶硅电池工艺在经过高温磷扩散后，在电池表面存在一层高浓度磷元素

200MW；此外还在大陆的江苏昆山开设新的工厂，年底产能可达到60MW。预计到2011年底太极能源的总产能可达560MW。太极能源的客户非常广泛，包括欧洲的一线组件企业，如Solon、Aleo
目前正在通过多种技术开发新型高效太阳能电池，包括采用更薄的硅片、双层丝网印刷、背电极技术等，并且还与日本Namics合作开发高导电胶。目前，其背电极技术的电池转换效率达到了17.2%，有望在2012年初

应用材料公司的Baccini系统生产的，这也说明应用材料公司是太阳能光伏电池丝网印刷系统的市场领导者。公司在太阳能行业后，一直将实现更低成本的太阳能电池制造方案,给光伏产业带来重大变革，从而使太阳能
对准精确度水平，这在高转换效率技术的应用方面是至关重要的。另外，太阳能电池双面印制电路这一工艺包括多道丝网印刷金属化工序、测量和分拣步骤，进一步推动了最先进的太阳能电池制造技术工艺，以低于市场上所有

说明应用材料公司是太阳能光伏电池丝网印刷系统的市场领导者。公司在太阳能行业后，一直将实现更低成本的太阳能电池制造方案,给光伏产业带来重大变革，从而使太阳能成为全球能源供给中更重要的组成部分作为发展宗旨
平台可以达到8微米左右的精确度，远远高于之前的15微米左右的对准精确度水平，这在高转换效率技术的应用方面是至关重要的。另外，太阳能电池双面印制电路这一工艺包括多道丝网印刷金属化工序、测量和分拣步骤

明年，德国肖特太阳能公司将扩大其产品线，推出一款新的高性能太阳能光伏组件，它具有吸引人的外观和令人印象深刻的的性能。这款名为Schott PERFORM Mono的组件是基于一个独特的新电池
Mono是说明肖特公司产品研发和产品管理如何共同推进的最好例子。肖特太阳能公司的产品管理负责人Stefan Hergott说。该公司成为世界上第一个156 x 156毫米、20.2％的高效率单晶硅丝网印刷