丝网印刷线

，用激光在前面刻出20m宽、40m深的沟槽，将槽清洗后进行浓磷扩散。然后在槽内镀出金属电极。电极位于电池内部，减少了栅线的遮蔽面积。电池背面与PESC相同，由于刻槽会引进损伤，其性能略低于PESC电池
。 　　多孔硅作为多晶硅太阳电池的减反射膜具有实用意义，其减反射的作用已能与双重减反射膜相比，所得多晶硅电池的效率也能达到13。4％。我国北京有色金属研究总院及中科院感光化学研究所共同研制的在丝网印刷的多晶硅

槽清洗后进行浓磷扩散。然后在槽内镀出金属电极。电极位于电池内部，减少了栅线的遮蔽面积。电池背面与PESC相同，由于刻槽会引进损伤，其性能略低于PESC电池。电池效率达到19.6％。（2）斯但福大学的
中科院感光化学研究所共同研制的在丝网印刷的多晶硅太阳电池上使用多孔硅也已达到接近实用的结果。由于多晶硅材料制作成本低于单晶硅cZ材料，因此多晶硅组件比单晶硅组件具有更大的降低成本的潜力，因而

机械研磨或化学抛光的硅片在电池线生产的平均碎片率约为1.5%左右，而其硅锭经过机械研磨之后的硅片，平均碎片率仅为0.7%，降低了一倍多。硅片锯痕、台阶和厚薄不均对太阳能电池性能的影响针对某供应商的锯痕
差异，在电池制造的各道工序会因受力不均而引起碎片率的上升。在丝网印刷工序，尤其对于硅片局部区域高低突变的锯痕和台阶片，很容易造成电极或背场的漏印，引起电极不良。如图3、4所示，锯痕、台阶和厚薄不均片的

使用使用浓度为1%的氢氟酸进行60到180秒的腐蚀，这样可以去除缺陷层来使粗糙度降低，接近抛光硅的效果。栅电极的优化设计如果可以去除栅线的延展部分，纵横比提高1.0以后，效率可以在提高1.6%。这
取决于对于银浆的流变学研究和丝网印刷的改进。三、HIT光伏电池的市场展望目前，市面上的HIT太阳能光伏电池全部来源于松下下属的三洋公司。三洋的HIT太阳能光伏电池转换率最高为20.2%，该款太阳能电池的

受到较大影响。缺陷种类六：网格片网格片是由于电池片在烧结过程中温度不当所致，网纹印属于0级缺陷，下图所示的网格片组件可以判为A级品。缺陷种类六：网格片缺陷种类七：断栅片电池片断栅是在丝网印刷时造成的，由于
的，过焊会造成电池部分电流的收集障碍，该缺陷发生在主栅线的旁边。成像特点是在EL图像下，黑色阴影部分从主栅线边缘延副栅线方向整齐延伸。栅线外侧区域，一般为全黑阴影。栅线之间一种是全黑阴影，一种是由深至

研发中心最新进展、充分发挥B5线锯系统的技术优势，在产业低谷期降低运营成本、离子注入技术在制造高效电池中的效益以及先进的钝化技术及其整合等。 所有来宾还一起参观和体验了应用材料公司西安太阳能技术
太阳能光伏制造开方、切片及丝网印刷设备以及相应的配套支持服务等。西安太阳能技术研发中心使应用材料公司和客户一起开展研发工作，并对新的太阳能技术进行演示和认证，体现了应用材料公司贴近客户的核心价值

索比光伏网讯:所谓选择性发射极（SE-selectiveemiter）晶体硅太阳电池，即在金属栅线（电极）与硅片接触部位进行重掺杂，在电极之间位置进行轻掺杂。这样的结构可降低扩散层复合，由此可提高
%。SE电池的结构在太阳电池的众多参数中，发射极（dopantprofile）是最能影响转换效率的参数之一。适当提高方块电阻可提高开路电压和短路电流，但是在丝网印刷方式下，Ag电极与低表面掺杂浓度发射极的

电池片成本的降低和转换效率的提高。目前，从整个晶硅太阳能生产产业链来看，国产单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、线切方机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可满足行业需要。国产多线切割机、全自动丝网印刷机等

将运用Zeta-200TM光学测量系统来对它生产的丝网印刷机进行出厂前的合格验证，并且来帮助它研发下一代丝网印刷机。除了能够监控丝网印刷所成的金属柵线以外，泽塔独创的Zeta-200TM光学测量系统

表面金属化技术具有自主知识产权，金属栅线细至30微米以下，仅为传统丝网印刷电池片金属栅线的四分之一。此外，超细金属线的材质也由铜替换了银。通过技术工艺的改进，减少了光伏电池片表面的金属覆盖率，从而产生