丝网印刷线

风险。 盲目扩张 行业全面入寒冬 日前记者兵分多路，用数月时间，深入光伏产业前沿，接触到了多家国内一线领军企业负责人，并与国家相关部委负责人、研究机构专家进行了深入探讨
生产设备长期依赖进口。 李俊峰说，光伏产业起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外

。在完成副栅和背电极制作后，SCHmd的新工艺将15条导线铺设在电池正面，采用红外焊接技术将这些导线与副栅线联接，并同时将这些导线联接到临近电池的背面。据称采用这样的结构和工艺可以比三主栅丝网印刷电池
索比光伏网讯:随着电池厂商采用的硅片越来越薄，设备制造商开发出了各种无接触金属电极的制作方法，在降低栅线线宽的同时，有效防止了网印工艺造成的破片。但制造商们仍然面临这样的问题，如何在细副栅电池上制作

杜邦微电路材料事业部合作进行了测试，结果表明与业界标准的一次丝网印刷工艺相比，浆料用量最多减少40%，并使相对效率提高大于 0.5%，通过使用专用的主栅线浆料，能保持浆料的高焊接强度。
索比光伏网讯:11月9日，丝网印刷设备及工艺供应商得可太阳能在新竹举办客户研讨会，在会上，得可太阳能分享了其在超细丝网领域的最新科研成果，如通过得可顶尖金属化平台提升工艺技术等。据介绍，这些最新

光伏太阳能电池浆料领先制造商杜邦微电路材料事业部合作进行了测试，结果表明与业界标准的一次丝网印刷工艺相比，浆料用量最多减少40%，并使相对效率提高大于 0.5%，通过使用专用的主栅线浆料，能保持浆料的高焊接强度。

电池片制造关键设备之一生产型管式PECVD设备的成功研制，使我国正式具备了除全自动丝网印刷机外的太阳能电池制造设备的整线供应能力。在这方面，中电科技集团第48研究所和北京七星华创电子股份有限公司取得了
较好的成绩，并占据了一定的市场份额。国产PECVD设备的成功抢滩，打破了该领域由国外进口设备一手垄断的局面。其成功不仅使国内太阳能电池制造企业获得了低成本建线的解决方案，也极大地鼓舞了国产设备厂商与国

索比光伏网讯: 得可太阳能-全球太阳能电池和燃料电池制造用丝网印刷设备和工艺的领先供应商，宣布其金属化测试的结果显示得可印刷工艺可以显著节约成本和改进工艺。 最近在德国
法兰克福举行的欧洲光伏展会（EUPVSEC）上，得可发表了题为《使用超细丝网和钢网技术进行太阳能电池正面细栅线印刷》的论文。这篇论文是同全球高效光伏太阳能电池浆料领先制造商杜邦微电路材料事业部合作完成

丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数电池正面的接触线网络需要使用约140毫克的银浆。显然
，减少银浆用量是有益的。但是，还有另外一个意义上的接触线成本高昂：接触线会占用硅片正面的面积，而这些面积本可用于采集光能，其结果是损失了效率。(完全消除正面导线则是个不错的主意，有些电池结构就是针对

其他地方。这些导线是通过丝网印刷工艺印制上去的，即将银浆通过模版挤到硅片上，然后在炉中烘干。目前最先进的导线宽度为60至80微米。除了硅片本身，银浆是成本最高的材料。如今多数光伏电池正面的接触线网络需要
使用约140毫克的银浆。显然，减少银浆用量是有益的。但是，还有另外一个意义上的接触线成本高昂：接触线会占用硅片正面的面积，而这些面积本可用于采集光能，其结果是损失了效率。(完全消除正面导线则是个不错的

一线光伏企业出现业绩下滑、亏损严重等困境时，中小光伏企业则表现各异。江苏赛拉弗等一系列企业在2011年获得了可观的盈利，也有一些企业选择破产退出。浙江太阳能协会秘书长沈鑫福表示，浙江已有十几家企业选择
电子独立开发出了银浆、银粉，浆料产能达到200400吨/年，目前已经推出了低固含量并超过5N的背电极浆料，下个月还将推出面向高效电池及细栅丝网印刷的正电极浆料。这些中国生产的浆料能为每MW组件节省28