丝网印刷线

中电自主开发的新一代WARATAH技术和QSAR技术，同时采用了全新的电池结构设计，使用普通太阳能级硅片，在普通的电池生产线上完成制作。该产品采用传统的丝网印刷技术，在不使用更高级别硅片的前提下，实现了
新建研发大楼里配套建成了一条70MW的电池生产线和15MW的组件线，正在进行调试，预期到2013年底即可实现批量生产。中电光伏研发中心大胆创新，开发的系列高效产品取得了喜人的成绩。特别值得一提的是

电池片结合了中电自主开发的新一代WARATAH技术和QSAR技术，同时采用了全新的电池结构设计，使用普通太阳能级硅片，在普通的电池生产线上完成制作。该产品采用传统的丝网印刷技术，在不使用更高级别硅片的
项目计划的要求，中电光伏也在准备量产该高效电池产品，目前已在新建研发大楼里配套建成了一条70MW的电池生产线和15MW的组件线，正在进行调试，预期到2013年底即可实现批量生产

第四季度开始100MW生产能力时，再次达到该效率。金属栅线为铜镀，相对于昂贵的银浆，使金属化成本降至每瓦0.01美元。看到晶硅技术的绝大部分使用四十年前发展的进程非常有趣，如丝网印刷、银浆以及背铝。该技术

当2014年第四季度开始100MW生产能力时，再次达到该效率。金属栅线为铜镀，相对于昂贵的银浆，使金属化成本降至每瓦0.01美元。看到晶硅技术的绝大部分使用四十年前发展的进程非常有趣，如丝网印刷、银浆以及背

采用激光或等离子刻槽加重掺的SEJ技术的话，可能连栅线丝网印刷这个工序都免了，又何来全自动丝网印刷？所以，稳妥起见，不要提过于具体的技术，对于这样的宏观政策文件来说，应当是比较合适的。应当说得更笼统些

的SEJ技术的话，可能连栅线丝网印刷这个工序都免了，又何来全自动丝网印刷？所以，稳妥起见，不要提过于具体的技术，对于这样的宏观政策文件来说，应当是比较合适的。应当说得更笼统些，比如高效率晶硅电池，提高

利。 8 9 10 下一页 余下全文目前，国内一线组件厂商可以通过控制原材料采购成本和精益生产，保证制造成本低于售价。至于技术的提升
，受制于转换效率提高幅度有限和产业化生产成本增加较大等因素，包括选择发射极（SE）、钝化发射极背面电池（PERC）和金属穿孔卷绕电池（MWT）在内的新型高效电池技术还没能广泛取代改良金属浆料细栅线

促成技术，使超细栅线太阳能电池金属化成为可能。通过降低制造成本、并提高太阳能电池效率，Fine Line Stencil预计将对光伏产业产生重大影响。 减少丝网印刷栅线宽度尽管
Stencil就能得到双赢局面：通过首先用细丝丝网印刷主栅，接着再用Fine Line Stencil印刷细栅，从而使效率更高、浆料消耗更低。它使每个印刷工艺都能使用优化的浆料，不仅能精确控制主栅和细栅线的

丝网印刷技术在前后表面丝印母线和细栅线电极，并且可以填充孔洞，这些都是影响MWT电池性能的直接因素。现在大多数电池的丝网印刷采用银浆来做电极，因为银有良好的导电性，为了降低成本也有用铝浆或者银铝浆的