丝网印刷线

市场上表现强劲后，在去年收购了印刷专家得可，不仅奠定其在表面贴装市场的扩张基础，还将得可太阳能和ASMPT 光伏技术产品线相融合。 在为期三天的SNEC 2015展上，观众被邀请至E3-320
产量大和需要扩产的厂家。陈霄博士告诉Solarbe记者。 此外，ASM AE的音圈马达技术也是今后于五到10年间，领先市场的马达技术，可以印刷超细栅线至宽度低于50微米，效果均匀，精度可以达到一

诞生？得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)一直合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时，在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转换效率，2014年
备受媒体关注。陈霄表示，音圈马达技术绝对是全新的技术，将是今后于五到10年间，领先市场的马达技术。该技术可以印刷超细栅线至宽度低于50微米且效果均匀，精度可以达到一微米高度。有重复性。它反应能力快速

2015年SNEC展会前夕，太阳能电池丝网印刷设备全球领导者应用材料公司发布全新金属化系统TempoTM。在积极推进降本增效的光伏行业，应用材料公司携全新丝网印刷设备为电池制造商带来高转换效率、高良
率和每瓦最低成本的优秀解决方案。 据应用材料公司Baccini丝网印刷机事业部总经理Salvo Cultrera介绍，TempoTM金属化系统由两台完全独立的印刷机组成，系统支持应用材料公司的

王 惠 杨伟强 译 晶澳太阳能有限公司 本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度
技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉浆和硅之间的接触的优化所起的作用是微不足道的，而且需要更深地理解金属半导体之间的接触效应。事实上，当串联电阻减少时，接触面积和指间距的配合是一个至关重要

本文研究的是在丝网印刷中铝背场中硅的横向拓展，在合适的工业温度范围内，铝层的增长速度为（1.500.06）m/℃。这样的话，硅片中铝扩散的最大极限速度就可以预测，而且不被接触面积的大小限制只会
受温度的影响。所以，背场的形状不仅影响了串联电阻的损失，而且会影响硅铝接触形成的过程，另外，快速冷却会导致柯肯特尔空洞而不是产生共晶层。太阳能电池的背钝化技术有效地提高了电池的效率，但是在丝网印刷中对铝粉

制造出高高宽比太阳电池超细栅电极，实现了关键技术突破，并自主研发出国内首台喷墨打印样机系统。　　目前，90%以上的晶体硅太阳电池采用丝网印刷技术制造金属栅极。但丝网印刷存在几点不足：一是印刷过程中丝网
与基底（硅片）接触，容易造成硅片的破损；二是丝网印刷往往造成浆料的浪费；三是丝网印刷技术的精度和印刷细栅的高宽比很难再提高，已经成为制约晶体硅电池降低成本、提升效率的主要障碍。晶体硅太阳电池正朝着

局部扩散，形成手指状交叉排列的P区、N区，以及位于其上方的P+区、n+区，丝网印刷电极后形成了我们看到的交叉排列的正负栅线。早先使用的是成本昂贵的光刻技术，现在使用的是点接触
，全电极背接触晶体硅电池)这种电池与常规晶硅电池的最大区别在于正面无栅线电极，所有正负栅线全部排列在背后。电池使用N型硅片作为衬底，前后表面均覆盖一层热氧化膜，以降低表面复合。在电池背面分别进行磷、硼

分别进行磷、硼局部扩散，形成手指状交叉排列的P区、N区，以及位于其上方的P+区、n+区，丝网印刷电极后形成了我们看到的交叉排列的正负栅线。早先使用的是成本昂贵的光刻技术，现在使用的是点接触
contact，全电极背接触晶体硅电池)这种电池与常规晶硅电池的最大区别在于正面无栅线电极，所有正负栅线全部排列在背后。电池使用N型硅片作为衬底，前后表面均覆盖一层热氧化膜，以降低表面复合。在电池背面

电阻+电极电阻+接触电阻。图1串联电阻组成示意图基体电阻由硅片的品质决定。扩散方块电阻可以调节，但又伴随着结深的变化。栅线电阻主要靠丝网印刷参数决定，重要的是栅线的清晰度和高宽比（越大越好）。当然，若

光伏设备科技有限公司提供的性能卓越的超高速太阳能模拟器测试机。 在本次会议上，吴江迈为技术有限公司董事长周剑先生透露，迈为的常规太阳能丝网印刷线已经向英利、阿特斯、晶科、天合、中建材等客户销售了24
2015年1月10日上午由吴江迈为技术有限公司、德国锐德热力设备有限公司和德国海姆光伏设备科技有限公司联合举办的Maxwell太阳能电池丝网印刷超级单线SSL联合发布会在苏州吴江成功召开，出席此次