丝网印刷线
太阳电池经过制绒、扩散及PECVD等工序后开始做丝网印刷，会把细栅线和电极印在上面。花栅是把主电极放到背面，电池表面看不到主电极，可增大受光面积，降低光损耗。通过激光打孔技术，把电极引到电池后面。而后
面采用的是铜板，因为铜板本身是低电阻率，可以降低电损耗。因此，将电池表面印成了花型状细栅线，外表更美观，能吸收更多电流，这样就可以大大提升光电转换效率。OFweek太阳能光伏网：2016年上半年
、破锭、切片等程序后，制作成待加工的硅片。在硅片上掺杂和扩散微量的硼、磷等，就形成P－N结。然后采用丝网印刷，将精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结，同时制成背电极，并在有栅线的面涂一层防反射涂层
，Tysol90X系列产品具有其独特优势：1、率先量产实现25m超窄开口的流畅印刷；2、优良的塑形，量产实现了宽35-40m、高20um、高宽比0.5的细栅线形貌；3、极佳的表面平坦度，栅线顶部高低点差异
Printing，达成国家领跑者计划指标的完美解决方案。合众创能于2012年发明了独有的TT无网结网版结构，拥有无网结网版技术的核心专利，由此开创了超细栅线印刷技术的新纪元。根据该网版的印刷需求，2014年合众创
。 两种工艺对比 第三、多晶PECR电池工艺，增加电池效率0.5-0.8%，组件功率满足领跑者更高一档要求，技术额外加分。 第四、PERC+黑硅+金刚线提供了平价上网的技术途径，是领跑者计划应该鼓励
提升0.2-0.3%。除此之外，还可以采用双面电池结构。采用双面PERC电池的技术路线有两种：一种是在目前的PERC电池工艺的基础上将全部铝浆调整为局部铝栅线，优点是背表面由于为栅线结构，使得局部背场的
设备
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷 机、其他炉设备、测试仪和分选
光伏发电系统、离网光伏发电系统、光伏风能互补发电系统、光伏输配电器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
绒/多晶在线式制绒、扩散炉、在线湿法刻蚀机、PECVD、丝网印刷机及测试分选设备。以上设备均可由国内设备厂家提供，其中，国产扩散炉和管式PECVD在热场设计、温度控制、工艺控制等核心技术方面取得全面
水平，减少人工误操作带来的产品质量问题。
在装备选择上一线主流组件制造商更倾向于高端智能化组件制造设备，占地面积小、高产能、低功耗、高性能多层组件制造设备已经成为2016新宠。2015年，我国组件封装
(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)完全依赖进口外，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机等已开始少量出口。国内企业可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗
售价的1/3甚至1/4。而质量和性能丝毫不逊色于进口设备，甚至在某些技术环节，超过了进口设备，比如焊接产能、碎片率、露白（焊带是否覆盖栅线的位置）、拉力、稼动力等方面。2013年下半年，奥特维全自动
保持每年0.2-0.3个百分点的绝对效率提升，二是多晶硅流化床法等新硅料生产技术应用可降低硅料价格，三是降低银用量、改善铸锭炉、细化栅线、改进丝网印刷等技术也是降低组件成本的可能方式。 再考虑未来
晶硅组件在十三五期间可保持每年0.2-0.3个百分点的绝对效率提升，二是多晶硅流化床法等新硅料生产技术应用可降低硅料价格，三是降低银用量、改善铸锭炉、细化栅线、改进丝网印刷等技术也是降低组件成本的可能方式
0.2-0.3个百分点的绝对效率提升，二是多晶硅流化床法等新硅料生产技术应用可降低硅料价格，三是降低银用量、改善铸锭炉、细化栅线、改进丝网印刷等技术也是降低组件成本的可能方式。再考虑未来可能的金融
