丝网印刷线
介质层钝化、激光开口、丝网印刷铝背电场和选择性发射极。其后SolarWorld的常规生产线全面升级为PERC。目前，SolarWorld已安装的PERC产能为1.1GW，并且正在进行全面升级总量为
)产品，其电池背面使用了局部铝栅线，取得了与单面电池相当的正面转换效率，双面率达到65%。相比之前出现的双面电池，没有使用高成本的银栅线与N型硅片，也没有背面扩散环节，电池成本与单面PERC电池成本
环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元/瓦，2020年后
线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元/瓦，2020年后由于组件效率的提升，还有一定的成本下降空间，组件价格有望
预期);④ 其他多个工艺环节技术进步，如降低银用量、改善铸锭炉尺寸、细化栅线改进丝网印刷技术等。根据国内外机构和对国内龙头企业调研，预期2018年、2020年晶硅组件价格分别降到2.5元/瓦和2.1元
在双流西航港经济开发区，沿西航港大道南延线一路向南，通威太阳能(成都)有限公司就掩映在灌木丛中。再过20多天，2GW晶硅电池生产线项目将正式建成投产。届时，这座全球产能规模最大的高效晶硅电池生产线或
设备调试到最佳工作状态。
长达近60米的生产线上，每块单晶硅太阳能电池片都要经过制绒、扩散、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷、测试分选7道精密工序。整个过程是全封闭式的，全部由高度智能化、自动化生产设备来
、坚定不移走创新创造之路开展工作，在智能制造、技术创新、精细化管理等方面取得了显著成果。
一年来，我们牢记嘱托，智能创新高效稳定
一年来，黄河公司先后完成了硅片提产增效、组件汇流带自动焊接和串焊段合线改造
。
实施技术创新升级，再次降低切片生产线硅片成本。一年来，公司推进第二代切片工艺，线切金刚线单耗由每片1.35米降低至每片1.0米，切割工艺跨入先进行列;推进细线化切割技术，公司硅片切缝技术在采用80
(000591)电池在制作过程中通常采用丝网印刷技术将银浆沉积在电池表面上形成电路和电极，而印刷正面电极所消耗的银浆成本仍然是电池制造非硅成本里最主要的支出。随着光伏市场的变化，光伏企业不断优化工艺，提高电池
转化效率和质量，降低成本，而网版的发展也由原来的传统的单次印刷到后来的两次印刷，再到目前正在推广的高目数网版，无网结网版，分步印刷，其最终的趋势都是向更细栅线印刷、更好的高宽比及更低的单耗方向发展。(如图
它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业浆料，PTP 技术也可以有效提升光伏电池转换效率，保持电池的耐久性和可存储性。使用
、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高效、低成本的新时代。PTP 技术模块PTP 技术的最大优势在于
效、低成本的新时代。
PTP 技术模块
PTP 技术的最大优势在于它对金属材料利用率高，并且与丝网印刷相比拥有更高的精度，可以打印更细的栅线(最细可达10m)。因此，即便是使用标准工业
Printing)技术可用于晶体硅太阳能电池的批量生产，目前已在美国、欧盟和中国获得基础专利批准。这种非接触式3D激光打印技术比较传统的金属丝网印刷工艺具有更大的优势，可能会带领光伏电池和电子工业生产进入更高
层和SiNx覆盖层，以使丝网印刷的铝浆可以与电池背面的硅片形成有效接触，从而使光生电流可以通过Al层导出。因Al浆无法穿透SiNx层，其余未被激光去除的钝化层被覆盖在其上方的SiNx覆盖层保护，发挥
电池制作工艺不对硅片造成额外损伤，组件可在各种使用条件下保持稳定性。此外，还具有无光致衰减、弱光响应好等特点。 P型单多晶电池正面印刷Ag栅线，背面整面印刷Al浆，因此电池正面和背面的金属结构和成分
