丝网印刷线
条和板刮供实验，印刷参数可根据需要调节。丝网印刷的原理是通过刮条挤压特定图形的丝网弹性形变后将浆料渗透在需要印刷的材料上的一种印刷方式。常见的正极图形由主栅线和副栅线组成，栅线的主要作用是收集电流，虚
黑片）图7、EL测试成像（短路黑片）3.4、断栅（1）产生原因：电池片本身栅线印刷不良或电池片不规范焊接；丝网印刷参数设置不当或丝网印刷质量不过关；硅片切割不均匀，可能出现断层现象；（2）成像特点
组件缺陷都是由于电池片及组件的生产工艺不合理及人为等外在因素造成的。晶体硅组件缺陷主要包括：隐裂（裂纹）、破片、黑心片、黑团片、黑斑片、履带片、断线、穿孔、边缘过刻、主栅线漏电、副栅线漏电、境界漏电
比较复杂的高精度工艺处理才能完成正负电极的制作，然后通过很细的金线与外部的电极引脚相连，例如图二中，一般芯片右下角圆形为正极，左上角另外一个是负极。电池制备完成后，在组件车间进行串并联连接后封装，就
；另外，一些设备还需进口，例如丝网印刷机，高精度测试仪等；和光伏相比，LED产业链中的技术瓶颈主要集中在外延阶段，目前外延设备基本是完全进口，国产MOCVD设备在产能和均匀性方面还有很大差距，另外，外延
其Tempo金属化系统获得国际领先的太阳能电池和组件制造商的大量采用，并已用于生产各类高效电池。作为下一代的丝网印刷设备，Tempo系统旨在为电池生产商提供低拥有成本的先进高产量解决方案，可有效帮助
，最大限度地帮助客户提升电池转换效率并提高产品良率。Tempo双线丝网印刷设备树立了电池生产领域的新标杆，在实现快速量产的同时，今年还创造了日产75,000片硅片的业界记录。进一步的技术改进，能使客户
硅片晶圆生产设备： 全套生产线、切割设备、清洗设备、检测设备、其他相关设备
电池生产设备： 全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、丝网印刷
器材、光伏模块及组件与设备、槽式线聚焦系统、塔式系统、碟式系统、集热管、储热设备及相应材料、热交换技术及产品、高温热传输技术及产品、系统控制
C.太阳能制冷系统及设备： 太阳能制冷产品及系统
，之所以维持在200um左右是因为太阳能电池的机戒性考虑，硅片厚度减少厚度减少已不再适应这些电池工艺，如腐蚀，丝网印刷等，硅片厚度的减少带来了很大的电池制备技术难点，当然目前切片技术也无法满足其技术
为什么能切割硅片？
钢线本身是没有切割能力的，它的作用只是一个载体，因此钢线又称为载线器，它的作用在于带动有切割能力的浆料，使其对单晶硅帮进行切割，高速的钢线带动砂浆到切割区，在钢线和单晶表面
电源----GaAs电池首要创始人，历时二十年从无到有建立GaAs电池实验室、中试线、生产线，电池转换效率从最初的10%提高到30%，达到国际先进水平，目前已全部替代硅太阳电池；
十五
；
开创基于常规丝网印刷的N型全背接触IBC电池的低成本简化工艺技术（少于13步工序），经新加坡太阳能研究所测试认证，可量产的大面积电池效率达到22.3%；
创新基于双玻双面发电组件的系统整体设计，实现光伏系统单位面积发电增益20%以上，显著降低了光伏发电的度电成本。
ISE) 光伏校准实验室的验证。
此IBC太阳能光伏组件通过Eurotron Competence Center其工业背接触组件组装线进行生产，发电中只有小部分1.8%电池到组件的损失，组件填充因子
为76.5%。
IBC太阳能电池，MWT组件
ZEBRA是由ISC Konstanz开发的一款只限设备使用的IBC电池，可用于PERC或PERT结构，包括丝网印刷金属化。
该组件的架构和生产线由
研究所(Fraunhofer ISE) 光伏校准实验室的验证。此IBC太阳能光伏组件通过Eurotron Competence Center其工业背接触组件组装线进行生产，发电中只有小部分1.8%电池到组件的损失，组件填充因子
使用这一技术实现选择性接触电池。
表面钝化的演进
钝化的史前时代
在90年代之前晶硅电池商业化生产的早期，太阳能电池制造商已经开始采用丝网印刷技术，但与我们如今使用的又有所不同。主要的区别
电极和背电场 (back surface field)。这一系列改进大大简化了丝网印刷电池的工艺，并逐渐成为了晶硅电池生产的主流。
AlOx 第二次进化
随着电池正面的钝化效果和接触性能由于
