丝网印刷工艺

翻番 对于得可的研发重点、技术特色和发展策略，特别是中国市场的发展策略，我们有明确的策略和全面的产品和工艺发展规划。规划中有我们技术团队提供的新革新项目，不仅能够改进丝网印刷工艺的效率
，提供所需的材料和解决方案以实现太阳能的利用。就中国太阳能制造行业的供应商而言，我们注意到市场上本土的设备供应商数量正在增长。然而，对于关键的生产设备，如PECVD扩散、焙烧炉以及丝网印刷等，主要的设备

。 今年7月，中电48所一期100MW太阳能电池生产线在长沙正式竣工投产。整个生产线除了丝网印刷机进口外，全部采用该所自制的太阳能电池制造工艺装备。这标志着中电48所围绕市场需求成功开发
进口设备。而中电48所，作为多年研发半导体集成电路关键工艺装备和电子工业窑炉等高温装备的电子装备研究所，早在2001年就开始研发太阳能光伏产业所需关键工艺装备。 这是一次愉快之旅。在中电

要求。其发展的目标总的来讲，一是不断物化新的电池制造工艺技术，从而提高单体电池的光电转换效率和产品的内在质量；二是提高自动化水平和单机生产效率，使整线生产效率进一步提高，降低生产成本；三是降低化学
，工艺技术落后，成本高，品种少，缺乏竞争力。 窗体顶端窗体底端设备的设计制造与硅单晶生长工艺脱节：大多数设备制造商只注重设备的生产制造，而忽视了与设备使用单位的交流与沟通，不能提供最适应生产

迅猛发展势头，45所针对其工艺和使用特点，对相关产品进行了适应性改进和提升，取得较好的市场反响，丝网印刷、硅片制绒、清洗和大容量冲洗甩干等设备已批量进入国内主要的太阳能电池生产企业。其中，四个型号的
专用设备技术、整机系统和应用工艺研究开发与生产制造的专业化科研生产单位，以机器视觉技术、运动控制技术、精密零部件制造与优化技术、物料传输系统技术、精密运动工作台系统技术、专项工艺研究与物化技术和整机

太阳能电池和半导体照明产业迅猛发展势头，45所针对其工艺和使用特点，对相关产品进行了适应性改进和提升，取得较好的市场反响，丝网印刷、硅片制绒、清洗和大容量冲洗甩干等设备已批量进入国内主要的太阳能电池
从事电子专用设备技术、整机系统和应用工艺研究开发与生产制造的专业化科研生产单位，以机器视觉技术、运动控制技术、精密零部件制造与优化技术、物料传输系统技术、精密运动工作台系统技术、专项工艺研究与物化技术和

的，随着太阳能产业的升级，这种工具要和未来技术兼容。相反，基于修正刻蚀或丝网印刷设备类型的工具已经到了某些应用线路的尽头。这对于薄硅片加工是绝对真实的，需要接触的工艺已经到了当前产能的极限边缘，因此
这些新入行的制造商并不熟悉。 尽管许多太阳能终端用户使用激光工具已有一段时间，激光工具的有关工艺对于太阳能产业是特定的，拥有一套非常不同的工艺参数。我们在本文中回顾已有的和新出现的激光应用，并讨论

设备供应商对这些新入行的制造商并不熟悉。尽管许多太阳能终端用户使用激光工具已有一段时间，激光工具的有关工艺对于太阳能产业是特定的，拥有一套非常不同的工艺参数。我们在本文中回顾已有的和新出现的激光应用
硅片上有高达2万个这种通孔。激光钻孔是唯一可能满足商业规模速度的工艺。同时激光器还可用于形成新型结构，如激光烧制接触(LFC)，这种结构对于支持某些先进的薄硅片产品是必须的。 为完全满足

的太阳能事宜。 　　新任命是得可致力于提供光伏领域创新、工艺支持和服务的发展进程的一部分。将加强得可太阳能回应行业最苛刻需求的全球能力。 　　作为可替代能源客户支持工程师，章俊有着丰富的经验和
众所周知的专业技能。过去三年来作为得可的应用工艺工程师，其资历足以有效回应严峻的光伏挑战。 　　四年来就任于得可的Jens Katschke，则一直关注于表面贴装技术和半导体应用项目。如今通过提高创新

。” 加强PV1200太阳能金属镀膜生产线的最先进设计，是利用得可40年来开发用于厚膜、晶片级半导体和表面贴装电子市场的丝网印刷平台产品的经验。技术优势包括每小时1200个电池产量、六西格玛工艺水平、12.5微米精度和卓越的处理能力。

极为紧凑的尺寸和极小占地面积的外观，却同时拥有每小时1200个电池产出、六西格玛工艺水平、12.5微米精度和卓越的处理能力。同时，系统便于观察和监测，具有全透明外壳、腰线高度的触屏界面和工作台。 来自
板装配的丝网印刷产业拥有主要市场占有率的技术领先者。而对那些熟知PV1200设计是基于得可40年来开发用于厚膜、晶片级半导体和表面贴装电子市场的批量印刷平台设备经验的，则毫不为奇。 “在这些产业，厂地