丝网印刷工艺

　　DEK从1969年开始为先进的电子装配厂家发展丝网印刷机技术, 在使表面贴装发展成如今高速,高精度和高重复性工艺中起到了关键的作用。　　我们首先向行业中引进了 Pass-Thru®； 印刷机
浙江弘晨光伏能源有限公司近日证实，鉴于PV1200丝网印刷机的良好表现，弘晨增加了从DEK Solar采购新的生产线的需求。该生产线提高了生产效率，降低了生产成本，大大缩减了产品的交付时间

，可以检测出晶圆、扩散、钝化、丝网印刷等工序中出现的异常。因为EL Detector有助于改进工艺、提高转换效率和生产的稳定性，所以被称为“太阳能电池生产线的眼睛”。 　　EL Detector采用
。太阳能电池制造大部分工序使用的制造装置都实现了中国境内采购（注8）。但全自动丝网印刷机和平板式PECVD装置仍依赖进口。 　　除太阳能电池的制造设备外，上游的多晶硅铸锭炉和下游的检测器也能在国内采购到

主导地位，2种(管式化学气相淀积设备PECVD、快速烧结炉)与进口设备并存且份额正逐步增大。此外，全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得
围绕着以下几方面进行：提高单机自动化水平，增加批次装片量，提高单机生产效率;设备间机械手自动转送，在线检测，提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率;将更先进的工艺技术物化于设备，进一步提高太阳能电池

制造中最昂贵的部分，降低硅片制造成本对于太阳能电力达到电网平价至关重要。” MaxEdge系统突破性的双线网管理系统采用4个独立控制的直驱马达和先进的工艺控制，从而降低了切割线拉力，减小了切割线磨损
PVD系统，以及用于丝网印刷、边缘隔离、测试和分类的Applied Baccini Soft Line一体化整合系统。 应用材料公司是全球领先的纳米制造技术厂商。公司广泛的产品包括创新的设备、服务和

电子材料的发展。贵金属含量较多并置于真空中制造的成膜工艺技术及光刻（Lithography）技术的开发成本和设备成本非常高，投资回收十分困难。因此，可在常压下以非光刻技术实现低成本制造的可印刷电子技术逐渐
的影响，开发出现放缓迹象，但估计09年内量产设备的开发会取得较大进展。 　　量产方面，同样也会受经济形势左右，但2010年可能会达到实用水平。今后提高了油墨转移性的传统印刷、丝网印刷、喷墨印刷及

每时每刻可以在全球获得的真正的技术领先。” 此外，得可是唯一拥有其本身内部设计和精密丝网和网板全球生产网络的丝网印刷方案供应商。结合优质材料与制造环境和工艺的严格控制，得可能提供经久耐用
。 得可太阳能的全球物流和应用支持网络，提供从工艺服务支持 到全年无休备件供应的首屈一指的资源。遍及中国、东南亚、德国、英国和美洲国家的全球技术中心，使成百上千个训练有素的产品工艺专家便于

、丝网印刷和烧结等工艺。 制绒清洗工艺是以湿法工艺为主，设备不贵，槽式批次式生产。在线连续式生产设备目前主要依靠进口，价格昂贵，但可节约生产材料。 扩散工艺以管式扩散炉为主，也

通常进口，然后用胶封装，工艺简单。所用电池片每年达6MW 之多，是太阳电池应用的一个大户(这部分未入统计)。 3.2 中国太阳电池的产业化现状 上世纪七十年代末到八十年代中，我国
一些半导体器件厂开始利用半导体工业废次单晶和半导体器件工艺生产单晶硅太阳电池，我国光伏工业进入萌发时期。八十年代中后期，我国一些企业引进成套单晶硅电池和组件生产设备，以及非晶硅电池生产线，使我国

单晶硅电池的转换效率最高,国内已达到17.6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等
。目前国际上生产高纯度多晶硅料的生产工艺85%以上采用改良西门子法。它是利用氯气和氢气合成HCl，HCl和工业硅粉在一定的温度下合成SiHCl3，然后对SiHCl3进行分离精馏提纯，提纯后的SiHCl3在

,全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式PECVD则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳能模拟器等在行业获得广泛应用。硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲，多线切割
大前提下，高性价比成了国产半导体设备与国外产品竞争的核心优势，因此国内企业应该充分发挥这个优势，逐步突破尚需依赖进口的设备，在不断提高设备技术性能的同时，进一步提高设备的稳定性和工艺能力，为太阳能光伏