丝网印刷工艺

浙江向日葵光能科技股份有限公司的主要产品晶体硅电池及其组件是光伏发电系统的核心。组件封装后加装控制器、逆变器等可以将直流电转换为交流电，实现并网发电。太阳能电池及其组件工艺流程如下：硅片化学腐蚀处理
激发硅烷、氨气分离出氮离子，与硅片接触后形成均匀的SiNx 膜，将多晶硅片中的晶界悬挂键固定。制作上下电极及烧结工序：通过丝网印刷在扩散后的硅片表面印刷银栅电极和铝背电极，并通过红外烧结炉，采用高温快速

对底部的硅基基板投下阴影，是迈向平价电网的重要一步。对像堆叠式印刷这样的先进工艺来说，可重复精度是关键要素，因此PV3000是最理想的解决方案。 得可太阳能共推出了两款电池丝网印刷生产线，即
（中国上海，2010年6月30日）得可PV3000太阳能电池丝网印刷生产线，以其在业内无可比拟的印刷精度，制造最有效率的太阳能电池的能力，赢得众多在台湾领先的太阳能电池制造商的青睐，纷纷购置该条

导言 生产晶体硅太阳能电池最关键的步骤之一是在硅片的正面和背面制造非常精细的电路，将光生电子导出电池。这个金属镀膜工艺通常由丝网印刷技术来完成——将含有金属的导电浆料透过丝网网孔压印在硅片上
形成电路或电极。典型的晶体硅太阳能电池从头到尾整个生产工艺流程中需要进行多次丝网印刷步骤。通常，有两种不同的工艺分别用于电池正面(接触线和母线)和背面（电极/钝化和母线）的丝网印刷。【表1】 表

AMAT都在致力于哪些与环保相关的业务。 　　Pinto：大致有太阳能电池、LED、智能玻璃及电池这四大领域。这些领域均可运用我们在半导体及显示器制造工艺设备方面所积累的技术。AMAT拥有的纳米
结晶硅型和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ——在LED

AMAT都在致力于哪些与环保相关的业务。 　　Pinto：大致有太阳能电池、LED、智能玻璃及电池这四大领域。这些领域均可运用我们在半导体及显示器制造工艺设备方面所积累的技术。AMAT拥有的纳米制造技术
和薄膜硅型推出了多种制造设备。在结晶硅型方面，晶圆切片（硅晶圆切割）设备及（布线形成等）丝网印刷设备的市场份额在不断扩大。而薄膜硅型方面，则推出了制造生产线“SunFab”。 ――在LED、智能玻璃及

生产线上，以测试其批量生产可行性。迄今为止，已有多项研究实验表明，该生产工艺能够将电池转换率提高0.5%。 "凭借选择性发射极技术以及超精密丝网印刷技术，我们公司将有能力占据更大的市场份额
多家晶硅太阳能电池制造商正积极研发不同类型的选择性发射工艺，即将发射极放置在电池前接触面之下，以提高转换效率。其中，Manz公司近日宣布其激光生产技术已得到英利绿色能源公司(Yingli Green

技术取得了0.46%的绝对电池效率提升，并降低了14%的印刷银浆消耗量。更高效率和更低耗材支出的结合有望使每瓦成本降低3美分，并使投资回收期缩短到只有8个月。Esatto技术是高精度、多步骤丝网印刷
技术，用于应用材料公司处于市场领先地位的Baccini后端太阳能电池处理系统。这项已经被生产实际验证的丝网印刷技术用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。应用材料公司副总裁、Baccini电池系统

骤丝网印刷技术，用于应用材料公司处于市场领先地位的Baccini后端太阳能电池处理系统。这项已经被生产实际验证的丝网印刷技术用于为晶体硅太阳能光伏电池制造先进的电极结构。 应用材料公司副总裁、Baccini
，因为他们能够使用现有的生产设备和工艺流程来推进电池效率提升的路线图。” 应用材料公司Esatto技术的核心在于其拥有知识产权的照明系统和图案识别系统，它能提供至关重要的高精度和可重复性，从而实现多重

随着设备供应商与太阳能电池生产商越来越注重改进电池效率，丝网印刷工艺战场"硝烟四起"。美国应用材料公司(Applied Materials) 宣布，Esatto技术年电池产量预期在接下来数月突破
，改进电池效率，许多领先光伏制造商纷纷在2010年及之后采用该工艺。 据应用材料公司表示，由于电池效率提高、材料费用减少，采用Esatto技术后每瓦制造成本可降低3美分。德国弗朗霍夫太阳能系统

得可太阳能将在5月5日至7日期间，参加于上海新国际博览中心举行的SNEC太阳能光伏展，届时将展示最新推出的PV3000光伏太阳能电池丝网印刷生产线。观众可在得可的展位上（W5号展厅 T5012
展位），了解更多关于得可“超越设备的思考”，以及得可多次获奖的服务和支持。 PV3000光伏太阳能电池丝网印刷的解决方案，是得可在本届展会上的重点展品，即通过同时采用多个印刷头来