丝网印刷工艺

丝网印刷烧结产生的有机废气等，各工艺废气分别进入各自相应的处理系统处理后排入大气。项目所产生的废气经处理后均能做到达标排放。⑶噪声　　项目所产生的噪声经采取相应的消声减振措施后，正常运行时可做到厂界达标排放
的生产废水一起排至开发区污水处理厂。⑵废气　　项目大气污染物主要是生产车间工艺废气，主要包括制绒酸性废气、扩散前酸洗废气、磷扩散废气、边缘蚀刻废气、去PSG废气、等离子气相沉积（PECVD）废气及

标准化前表面技术，同时启用了拥有不同绝缘层的钝化背表面，该结构可实现在使用传统丝网印刷技术制造触点的同时使用了电池局部触点。肖特太阳能北美区首席执行官格里.法恩(Gerry Fine)表示，目前光伏产业
追求成本下调的方式只有两种，即改善生产工艺和提高电池效率。肖特太阳能始终在生产工艺领域拥有引领行业的好口碑。现在，凭借此生产高效电池的创新性工艺，我们在获得高效率领域也可位居前列。尽管肖特太阳能并没有

电池前电极浆料具有轧浆不粘辊，印刷易脱网，收缩率极小，烧结膜致密等特点。该课题组用该类银粉调制的浆料经过丝网印刷、烘干和烧结等工艺印制的太阳能光伏电池前电极，经测试光电转换效率高达17%以上，单片平均
教授主持的科技部国际科技合作专题项目“太阳能光伏电池用高导电性银粉材料的制备技术与工艺研究”，历经数年潜心钻研，通过小试、中试以及工业放大等过程，已成功开发出目前国际、国内市场上急需的高振实密度(2.5

得可太阳能日前宣布，委任Ed Rabbitt先生为该公司的方案工程师。Ed是一名资深工程师，他的主要任务是协助刚起步的可替代能源公司，开发先进的印刷工艺应用解决方案，同时支援他们安装
印刷工艺，以满足可替代能源的精密生产要求。并开发工作流程，让客户在生产过程中实现最佳性能。 在谈到新岗位时，Ed说：“对于公司来说，能委派优秀的服务人才，帮助刚起步的客户学习如何操作和维修

电池丝网印刷生产线为客户带来了高度可扩展性的生产优势。” 　　“太阳能工业奖表彰和鼓励对全球光伏行业和太阳能领域具有贡献的个人、工艺和机构，”《光伏管理》杂志总编辑David Ridsdale称。“对于获奖的
公司、个人和产品来说，这个奖项显示全球太阳能和光伏领域对他们的信心。” 　　得可太阳能在欧洲光伏展上，推出最新的Eclipse平台，它是一个高产能的光伏太阳能电池丝网印刷解决方案。Eclipse启动

制造工艺应用到经过研发实验室验证的全新太阳能电池设计中。”太阳能电池效率对于光伏制造商而言至关重要。效率提高意味着相同大小的电池板在接受相同太阳辐照量的情况下将提供更高的功率输出。因此，电池效率是决定
太阳能成本的关键决定因素。具体而言，有了这些新型掺杂剂和电介质材料，制造商便能在光伏电池制造中应用新的技术，使得生产每瓦电能的成本较当前所用工艺大大降低。掺杂剂是可以改变硅材料电学特性的配方化学品，能够

Singulus科技公司为晶硅太阳能电池产品提供前沿的科技解决方案。Singulus公司以及其子公司Stangl共同拥有晶硅太阳能电池生产的核心步骤技术：丝网印刷技术，等离子增强型化学气象沉积
PECVD技术，PSG去除技术以及抗反射层技术。 PN节扩散步骤的技术由其合作伙伴公司提供。Singulus公司前沿的系统工艺目前已经被欧洲的某个太阳电池生产商采用，而且在2010年7月九已经成功的在

日夜班单班全线突破33000片，8月13日夜班单班全线突破33500片，8月15日夜班单班全线突破34000片。生产过程中，针对瓶颈工序，特派专人盯看，出现问题时以最快的速度进行解决。丝网印刷是整条线
的瓶颈工序，员工为了达到本班的生产目标，在交接班时不停机，争分夺秒的进行生产。 　　目前，力诺电池片正处于向技术先导型转变的关键阶段，为不断提高与创新工艺水平，电池片公司工艺部的工程师们不断地进行

。一种是采用高质量结晶硅底板，在电极中采用铜（Cu）布线的单元。另一种是采用通过名为UMG（Upgraded Metallurgic Grade）的冶金工艺制造的质量稍低的结晶硅晶圆，通过丝网印刷形成
晶圆，但晶圆质量不高也可使用，而且厚度大幅薄于整体型。 　　此次开发的单元制造工艺概要如下。首先，在底板上形成由多孔硅构成的光密封专用布拉格反射层。然后，通过CVD（化学气相沉积）法，按照p型BSF

。 　　在展会上，观众将有机会参观得可获奖的PV1200太阳能电池丝网印刷生产线。这条PV1200生产线目前已为全球太阳能电池制造商所广泛采用，其工艺能力可以达到六西格玛，±12.5微米，拥有
　　得可太阳能已准备参加于7月13日至15日期间，在旧金山Moscone中心举行的Semicon West展会。届时在展会现场北厅5251展位，得可太阳能团队将向观众介绍公司最新的技术创新和工艺进展