丝网印刷工艺
削减使效率和成本成为客户的关键优先事项。DEKSolar在本行业和丝网印刷方面的广泛经验和专业知识，使我们能够开发包括超细线双网板印刷工艺在内的解决方案。这些最先进的技术已被应用于多个客户的生产基地
索比光伏网讯:DEKSolar和杜邦微电路材料（MCM）针对传统的晶体硅太阳能电池细线丝网印刷进行测试，结果显示可减少银浆耗费量和转换效率可提高0.5％。DEKSolar称，杜邦公司的金属化浆技术
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
降低了串联电阻。IBC电池的核心问题是如何在电池背面制备出质量较好、呈叉指状间隔排列的P区和N区。为避免光刻工艺所带来的复杂操作，可在电池背面印刷一层含硼的叉指状扩散掩蔽层，掩蔽层上的硼经扩散后进入N型
索比光伏网讯:谈及太阳能产业盈利态势，讨论的重心通常会围绕在成本削减及太阳能产品效率提高这两点上。然而，这两个观点本身就自相矛盾，因为效率的提高总是伴随着更高端的加工工艺与更高昂的材料成本。尽管
采访。 SPVI：据我们了解，N型技术就是将磷材料替代运用于P型硅片生产中的硼掺杂物。相比于传统P型工艺，我们发现使用硼材料制造发射器存有挑战，而且在进行钝化处理时使用氮化硅仍存在困难。不过
否解释一下采用丝网印刷术取代丝印金属化之后是否需要进行改进，并谈谈目前是否能够获得N型硅片与N型硅片取代P型硅片的成本效益比？ECN：通过修改扩散工艺以及后排氮化硅层，标准的电池生产线能够被升级至N型
谈及太阳能产业盈利态势，讨论的重心通常会围绕在成本削减及太阳能产品效率提高这两点上。然而，这两个观点本身就自相矛盾，因为效率的提高总是伴随着更高端的加工工艺与更高昂的材料成本。尽管多晶硅组件依然引领
索比光伏网讯:日立化成开发出了可蚀刻氮化硅（SiN）的浆料，并在第12届国际纳米技术综合展（nano tech 2013）上展出。只要利用丝网印刷工艺使该浆料成形，便可只去除浆料下面的SiN。日立
Through加工，在数百℃下加热，使Ag电极与硅电池单元接触。 使用此次浆料的话，无需使用Fire Through这一高温工艺即可实现Ag电极与硅电池单元的接触。 在蚀刻工序中，首先利用丝网印刷工艺在想蚀刻
伊藤技研「Armor999」的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料在没有固化前会自然流平
降低了串联电阻。IBC电池的核心问题是如何在电池背面制备出质量较好、呈叉指状间隔排列的P区和N区。为避免光刻工艺所带来的复杂操作，可在电池背面印刷一层含硼的叉指状扩散掩蔽层，掩蔽层上的硼经扩散后进入N型
主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口。基础理论和核心工艺研发滞后，对新型叠层电池等新产品
晶体硅太阳能电池刻槽埋栅的方法、一种多晶硅太阳能电池湿法制绒工艺、一种彩色太阳能电池片的制备方法、一种太阳电池丝网印刷网版在线擦洗装置。其中，彩色电池技术制作出的电池片具备高效、色彩双重特点，可广泛
索比光伏网讯:2012年是光伏集团知识产权工作取得丰硕成果的一年，其中力诺电力全年共有6项发明专利获得国家授予权，分别为一种太阳能电池片的制作方法、一种晶体硅太阳能电池干法刻蚀制绒工艺、 一种用于
差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口。另一方面，基础理论和核心工艺研发滞后，对新型叠层电池等新产品新技术储备不足，后续发展不容乐观。值得一提的是，随着国际贸易环境的恶化
核心技术环节不断获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。目前，我国已掌握全套晶硅电池关键工艺技术，单晶硅和多晶硅电池产业化转化效率已分别达到17.5%和16.5%。主要光伏企业的高效电池
初期主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口。另一方面，基础理论和核心工艺研发滞后，对新型
获得突破，生产工艺持续优化，规模化生产稳定性也逐步提高。目前，我国已掌握全套晶硅电池关键工艺技术，单晶硅和多晶硅电池产业化转化效率已分别达到17.5%和16.5%。主要光伏企业的高效电池效率已均达
