丝网印刷工艺

跨行进入光伏领域，一些小型民间资本也跟风而来。甚至仅投入上百万元资金，从国外购买现成工艺方案，进行手工组装，就可以成为光伏制造商。据统计，2008年，我国光伏企业还不足100家，经过几年快速发展，至今已
从事上游硅原料生产的企业少，关键生产设备长期依赖进口。李俊峰说，光伏产业起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节

小型民间资本也跟风而来。甚至仅投入上百万元资金，从国外购买现成工艺方案，进行手工组装，就可以成为光伏制造商。据统计，2008年，我国光伏企业还不足100家，经过几年快速发展，至今已膨胀至500余家
设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外设备掌控，累计进口金额达400亿元。而在原辅料方面，中国光伏企业在全球产业链分工中，始终处于低端。另外一头小

，近几年来许多和太阳能光伏发电毫不相干的企业和资本一哄而上。国内一些主营业务为汽车、饲料等的上市企业纷纷跨行进入光伏领域，一些小型民间资本也跟风而来。甚至仅投入上百万元资金，从国外购买现成工艺方案，进行
、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外设备掌控，累计进口金额达400亿元。而在原辅料方面，中国光伏企业在全球

企业和资本一哄而上。国内一些主营业务为汽车、饲料等的上市企业纷纷跨行进入光伏领域，一些小型民间资本也跟风而来。甚至仅投入上百万元资金，从国外购买现成工艺方案，进行手工组装，就可以成为光伏制造商。据统计
生产设备长期依赖进口。 李俊峰说，光伏产业起步时，原材料、设备均100%依赖进口，直到现在，国外设备一直是多晶硅提纯、铸锭、切片以及电池制造等环节的主流，丝网印刷等关键环节直到目前仍然被国外

。在完成副栅和背电极制作后，SCHmd的新工艺将15条导线铺设在电池正面，采用红外焊接技术将这些导线与副栅线联接，并同时将这些导线联接到临近电池的背面。据称采用这样的结构和工艺可以比三主栅丝网印刷电池

索比光伏网讯:11月9日，丝网印刷设备及工艺供应商得可太阳能在新竹举办客户研讨会，在会上，得可太阳能分享了其在超细丝网领域的最新科研成果，如通过得可顶尖金属化平台提升工艺技术等。据介绍，这些最新
杜邦微电路材料事业部合作进行了测试，结果表明与业界标准的一次丝网印刷工艺相比，浆料用量最多减少40%，并使相对效率提高大于 0.5%，通过使用专用的主栅线浆料，能保持浆料的高焊接强度。

11月9日，丝网印刷设备及工艺供应商得可太阳能在新竹举办客户研讨会，在会上，得可太阳能分享了其在超细丝网领域的最新科研成果，如通过得可顶尖金属化平台提升工艺技术等。 　　据介绍，这些最新
光伏太阳能电池浆料领先制造商杜邦微电路材料事业部合作进行了测试，结果表明与业界标准的一次丝网印刷工艺相比，浆料用量最多减少40%，并使相对效率提高大于 0.5%，通过使用专用的主栅线浆料，能保持浆料的高焊接强度。

最新的工艺在实际生产环境下实现了80m宽、平均30m高的导线横截面尺寸。这种方法减少了大约20%的阴影损失，相应的也降低了电阻系数。通过在现有生产线上增加一台额外的丝网印刷机和烘干炉，就能非常方便地以
端设备领域，有些甚至已经达到或接近国际先进水平。通过和一流企业合作并引进先进的工艺技术，历经数次技术升级，国产太阳能光伏电池及组件生产线关键设备已相继在国内生产线上代替进口设备，并得到了广泛应用。特别是

这种价格差距，因为它的供应商都财力雄厚，他们不断在资本支出、技术研发和改进生产工艺方面投入巨资。薄膜技术多种多样薄膜光伏技术有很多种。他们的效率大多低于10%，但有些在实验室可以达到15%以上。其中有
些技术被称为单结，使用一个二极管。最近发展到使用多个结相互叠加在一起，也称为串联和三结，这样可以通过使用不同的材料组合或结吸收更宽的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积（CVD）或丝网印刷衍生出来的