丝网印刷工艺

和工艺开发有关的客户反馈。 得可全球市场总监Karen Moore-Watts评论道：我们很高兴在今年的Nepcon中国展上做为技术领导人而得到表彰，我们行业领先的Horizon
。ProDEK在得可丝网印刷机和焊膏检验(SPI)机器之间沟通，以确定潜在问题，从而有效地将一致性和可重复的优质产量水平保持在最苛求的公差参数上。 得可向其辛勤工作的团队表示感谢，因为

来源于半导体产业，受到其深刻的影响，光伏产业高速发展期急需的高端制造业运营、管理人才、科研人才、有经验的工艺、设备工程师大都来自半导体产业；二是两者产业链较长，涉及上下游的原材料、设备、制造和应用配套
。　　3.低成本金属浆料与金属化技术目前，在硅片到电池制造过程的成本构成中，46%来自耗材成本，而金属浆料又是耗材的主要组成部分。当前电池生产中广泛应用的金属化技术是以丝网印刷银、铝等金属浆料为基础的

Stencil就能得到双赢局面：通过首先用细丝丝网印刷主栅，接着再用Fine Line Stencil印刷细栅，从而使效率更高、浆料消耗更低。它使每个印刷工艺都能使用优化的浆料，不仅能精确控制主栅和细栅线的
5月14-16日，得可太阳能在今年上海新国际博览中心发布突破性的Fine Line Stencil（细栅线钢网）。得可太阳能已经同光伏制造商广泛合作，理解他们对于印刷工艺的需求，并且已经开发出全新的

EWT的基极和发射极都在背面，这就要求两个电极尽可能接近但又不能短路。早期用光刻的方法，但工艺繁琐、成本相对较高，后来随着丝网印刷技术的发展，在制备MWT电极的时候大多采用丝网印刷技术。MWT需要用

钝化有理想的效果。背电极制备以丝网印刷技术为主流MWT和EWT的基极和发射极都在背面，这就要求两个电极尽可能接近但又不能短路。早期用光刻的方法，但工艺繁琐、成本相对较高，后来随着丝网印刷技术的发展，在

、实现健康发展的有效途径。发展概况近年来，我国光伏产业抓住国际市场和产业发展机遇，充分发挥自身优势，逐渐在国际竞争中取得优势。目前我国骨干光伏企业已掌握万吨级多晶硅生产工艺及晶硅电池全套生产工艺
挑战。我国光伏产业在发展初期主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口，全产业链竞争的优势日渐

、实现健康发展的有效途径。发展概况近年来，我国光伏产业抓住国际市场和产业发展机遇，充分发挥自身优势，逐渐在国际竞争中取得优势。目前我国骨干光伏企业已掌握万吨级多晶硅生产工艺及晶硅电池全套生产工艺。2011
。我国光伏产业在发展初期主要通过堆积木式扩大产业规模来降低成本、赚取加工制造费用，而关键技术仍有较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口，全产业链竞争的优势日渐削弱

的光谱。这些技术大多依赖于化学气相沉积（CVD）或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印之类的方法，以更快地沉积材料。推动薄膜技术加速
2.50美元。iSuppli公司预测，到2012年，结晶硅将在一定程度上缩小这种价格差距，因为它的供应商都财力雄厚，他们不断在资本支出、技术研发和改进生产工艺方面投入巨资。薄膜技术多种多样薄膜光伏技术有

OFweek太阳能光伏网讯：据悉，伊藤技研化工新研发的API系印刷浆料在背接触太阳能电池片的电极间起到绝缘作用。比传统的太阳能背膜效果更完美，由于浆料是液态的，通过丝网印刷工艺，印刷在电池片上，浆料
衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经磷扩散后形成N+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。这种背电极的设计实现了电池正面零遮挡，增加了光的吸收和利用。但制作流程也十分复杂，工艺