丝网印刷工艺

效指标，西安隆基近几年在电池片和组件方面都进行很多技术提升。电池片方面，优化扩散工艺及丝网印刷工艺。同时，加入双层PECVD镀膜技术，使电池片效率得到较大提高；单晶达到19%转换效率，多晶达到18
%转换效率。组件方面，选择高反射率背板、高透光率EVA，并与之匹配的高透光伏玻璃，提高紫外光的吸收，降低组件封装损失。通过电池片的工艺改进，组件原材料的选择和工艺的改进等以系列措施，西安隆基组件能效通过了

光伏丝网印刷设备制造商得可太阳能(DEK Solar)日前作为得可所有者Dover Corporation与ASM Pacific Technology (ASMPT)交易的一部分被出售，后者本身
，但是得可太阳能在该结构中的地位尚不明确。 ASMPT因此在电子装配行业建立商业和技术产品供应，其结合印刷和贴片工艺，可能最终带来完整的电子生产链产品供应。 ASMPT的SMT业务部门

光伏丝网印刷设备制造商得可太阳能(DEK Solar)日前作为得可所有者Dover Corporation与ASM Pacific Technology (ASMPT)交易的一部分被出售，后者本身
将照常运营，但是得可太阳能在该结构中的地位尚不明确。 ASMPT因此在电子装配行业建立商业和技术产品供应，其结合印刷和贴片工艺，可能最终带来完整的电子生产链产品供应。 ASMPT的SMT

，通过改变硅片表面微观结构，降低绒面反射率。通过反复试验及数据分析验证，导入添加剂可以提高效率0.1%。第二，在丝网印刷工序成功导入新浆料，工艺人员在工艺参数、印刷方式、印重等方面都做了很大改动，使其

组件1级能效指标，西安隆基近几年在电池片和组件方面都进行很多技术提升。电池片方面，优化扩散工艺及丝网印刷工艺。同时，加入双层PECVD镀膜技术，使电池片效率得到较大提高；单晶达到19%转换效率，多晶达到
18%转换效率。组件方面，选择高反射率背板、高透光率EVA，并与之匹配的高透光伏玻璃，提高紫外光的吸收，降低组件封装损失。通过电池片的工艺改进，组件原材料的选择和工艺的改进等以系列措施，西安隆基组件能

还原、高端切割、全自动丝网印刷、平板式镀膜、离子注入、等离子化学气相沉积、真空溅射、硒化、激光划线等工艺和装备。 （二）新一代光伏电池技术。重点支持N型晶体硅电池、异质结、离子注入、表面钝化、背
新型光伏产品生产装备的研制和首台套应用；吸引国内外光伏领域高端人才和先进团队，鼓励产学研合作，支持开发新一代光伏工艺技术和产品，掌握一批关键技术，形成上海光伏产业特色和优势。 坚持市场化导向和

发达国家。此外，国内太阳能电池无论是国内品牌还是海外品牌，都极其注重对丝网印刷工艺的改进，新品不断推出。竞争点不仅仅是针对准率和低破碎率，同时还凸显了整体降低成本的比例，除了强调设备的性能、外观，如占地面积
年代起，国内加速了对丝网印刷材料、设备、工艺的研制和开发，使丝网印刷在同柔性版印刷、胶版印刷、凹版印刷的竞争中发挥了优势，每年以7%的速度递增。目前，大约有70%多的宽幅面彩色丝网印刷采用专色印刷

金属化中最大的风险。沉积并不是光伏制造业里的新工艺。根据勒克斯研究，相对于传统的丝网印刷，沉积工具可减少银的用量达30%，提高绝对转换效率达0.3-0.5%。然而，在过去十年间，银价上涨了6倍，迫使
法恩伯勒和纽约州的罗切斯特，在研发纳米基铜油墨配方，用于电子印刷和光伏组件等方面。该公司的铜喷墨和铜浆丝网印刷是专门设计的，通过激光或宽带闪光技术在空气和室温条件下固化光子。Intrinsiq公司宣称

高技术工艺设备集团应用材料(Applied Materials)与东京电子(Tokyo Electron)进行平等合并的消息让笔者以及大多数半导体和太阳能产业内的行家大吃一惊。 联合创立的新国际
工艺生产线中的几乎每个领域内提供高深的技术版权和工具只除了光刻扫描系统，这一领域始终由ASML(阿斯麦)所主导。凭借在MICRO杂志担任编辑时对芯片制造产业内的了解，这一通告不禁让我感到怀旧，并且重新

-成本平衡比以往任何时候都做得更好。 得可太阳能和哈梅林太阳能研究所之前就基于得可太阳能的设备、精密的丝网和钢网用于二步印刷工艺进行过成功的研究：先用精密丝网印刷主栅，接着用超细栅
印刷工艺取得了20.2%的PERC太阳能电池效率，同时正面银浆金属化成本低于0.01美元/Wp的新记录。 这项突破性的研究于上月在哈梅林位于德国埃梅尔塔尔的研究所内进行，使用哈梅林