丝网印刷工艺

对实际生产的意义在线测试丝网印刷湿重功能，避免了常规印刷设备需要停机测试对产量的影响，提高了设备的有效利用率，降低了企业单位平均成本。其次，对于工艺人员来说，在日常的网版验证实验、浆料测试实验等其他工艺

经济效益差不多有1.4美元左右，这对于总的度电成本降低是有直接贡献的。值得一提的是，这个数据在扩散、丝印等工艺还有很大的优化空间。 　　NO.2 如何实现效率提升？ 　　负责丝网印刷工艺的工作者
电池效率的关键因子，备受工艺、技术人员看重；第二个方面，好不好印，这个从生产的角度可能更为重要，过去我们常用肉眼来观察断线，而现在普遍流行更为严苛的EL方法来检测。Solamet? PV18x在细线印刷

这部分的内容，本来是上一篇《我国光伏产业系列分析之八：工艺创新》中的一部分，但思考再三，还是将之拿出来单独成了一篇。 9.1 装备是工艺创新的唯一体现 工艺创新，最终要通过工艺装备在生

日本电子材料公司信越化学(Shin-Etsu Chemical)正在授权其生产就绪的双面单晶硅太阳能电池技术，其号称对于传统丝网印刷工艺具有21%的最高转换效率。 信越化学表示，其商业
156x156mm电池加工技术拥有约十项专利，号称提供一个相对容易的制造工艺，其适用于基于传统丝网印刷技术的现有大批量生产过程。 该公司表示，由于其希望在整个社会进一步广泛推广太阳能电池技术的使用方面发挥重要作用，其已经决定授权该技术。 信越化学可能还获益于提供高纯度P型和N型单晶硅片。

较大差距，部分关键设备、电子材料如全自动丝网印刷机、银浆材料等仍然依赖进口，全产业链竞争能力仍有待提高。另一方面，基础研究和核心工艺研发滞后，对新型叠层电池、量子点技术等新产品新技术储备不足，后续发展

过低温烘烤、高温烧结，最终即可制得太阳电池。丝网印刷是太阳能电池制造的重要工艺，它质量的好坏对太阳能电池的性能特别是电性能产生重要影响。太阳能电池技术发展的终极目标我们可以大概概括为：效率与价格。在
降低成本、提升效率这两件事上，企业往往无惧疲劳的奋力追逐。得可（DEK）太阳能从1969年开始为先进的电子装配厂家发展丝网印刷机技术， 通过结合设备，网板和网框，消耗件和工艺支持产品的强势，为材料涂敷

可首席技术官陈霄博士。 陈霄博士向记者解释21.2指的是背钝化电池(PERC)的转化效率。通常丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间。得可通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的
同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而

日前，得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（背钝化电池或PERC）转化效率
，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但这一最新的研发成果采用丝网和钢网印刷的金属化技术，创造了新的PERC电池转化效率世界纪录。多项得可太阳能的技术

同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺，提高了业内晶体硅太阳能电池（在此案例中为背钝化电池或PERC）转化效率，并且创下21.2%的纪录。通常，丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间，但
索比光伏网讯:与ISFH合作，使用得可太阳能Eclipse设备平台、超细栅线钢网和丝网，产生新的世界记录得可太阳能和哈梅林太阳能研究所(ISFH)共同合作，通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的