在刚刚结束的2014SNEC展会上，记者注意到，得可太阳能的主要成员身上都佩带着一个闪闪发亮的徽章，上面写着“21.2”。在展会期间谈论最多的也是“21.2”。“21.2”是什么？带着这个疑问，记者采访了得可首席技术官陈霄博士。
陈霄博士向记者解释“21.2“指的是背钝化电池(PERC)的转化效率。通常丝网印刷太阳能电池效率的范围在17.5%至19.5%之间。得可通过在电池背面采用丝网印刷金属接触电极的同时在正面采用丝网/钢网二步印刷工艺提高了背钝化电池的转化效率，并且创下21.2%的纪录。如此显著地提高效率不是一项小成就——特别是当考虑到这是使用丝网和钢网印刷方式，以低于每硅片80mg的极小银浆消耗而达到的。
在采访中，陈霄博士认为新的技术是真正降低成本的最有效的手段。他进一步解释“降低成本不是说降低可看到的成本，实际上是降低每瓦成本，这个是最重要的。”
作为一家进军中国市场的企业，必然要适应中国市场的变化。近年来，作为制备设备企业的客户端，电池片企业遭受了很大的成本压力。这种压力势必会反作用于制备设备企业，如何适应这种压力，是企业良好发展的关键。
对此，得可全球可替代能源业务发展经理DarrenBrown表示，为了应对客户对成本方面的需求，得可主要从三个大方向努力：
一、从设备端提高良品率，减少产品在设备印刷过程中的损失，这个也是得可一直贯穿的主线。
二、节省客户的成本消耗，主要是减少银浆的损耗。得可的钢板印刷，比起现在几乎最优良的印刷，也能节省40%以上的银浆消耗。
此外，最重要的一点，即一箭多雕的提高效率。通过把得可太阳能的多项技术集中在一起，包括高精度Eclipse金属化设备平台、超细栅线钢网和精密丝网技术将背钝化电池的效率提高到21.2%。客户是非常赞赏这点的，因为这一方面标志着效率提高了，另一方面对于整个下游产业的每瓦成本量肯定也会相应下降很多。其实降低成本不是说降低你能看到的成本，实际上最终是每瓦成本，这个是最重要。
作为丝网印刷设备制造企业，提高效率、降低消耗，从而节约成本，是得可追求的目标。然而市场在变化，技术在不断创新，未来高效技术的发展又将是什么样的呢？
陈霄博士认为：“未来的发展，可总结为几点：第一、多晶的P型是市场发展的重点，所以我们现在主要的精力都放在这方面。有关金属化的平台，包括我们怎么去提高效率、节省成本，主要是得益于多晶P型方面的应用。
第二，背钝电池技术，我觉得在一年之内就会有更多的突破，包括中国、台湾，甚至全球比较注重技术的厂商，都在进行研发，相信很快就会有突破。此外，我们在设备方面也在进行配合，我们的设备旨在降低成本。很多新的技术都是因为成本无法实现效率、实现利润，而不能得到市场的广泛应用。而现在很多客户有反应，我们的设备现在基本上可以达到一个平衡点了。
第三，异质结（HIT）技术，除了三洋在进行研发，其实在中国，台湾，有些有投资倾向的厂商，都在考虑这方面的研究。
此外，陈霄博士认为多数人还会考虑背电极接触，因为它的效率最高，它实际上已经做到在成本和利润之间达到平衡。最好的技术，以后可能都会转到这方面，但大概是在五年、十年之后。另外，相较于光刻、电镀等这些成本很大的技术，丝网印刷是一个成本低、又成熟、且还可以印得很细、对准也会做得非常好的技术，而这些也都符合未来IBC的要求。（记者：陈艳清）
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