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12BB，目前多主栅厂商更多的会选择9BB或者7BB。而今年展会最大的特点之一是高密度组件封装技术，即在组件面积增加有限的情况下，通过叠瓦、拼片、板块互联、无缝焊接等技术尽可能地封装更多电池片，以
，增大组件面积似乎是提高输出功率最为简单且有效的方式。从各家展出情况来看，不少企业展出了78片大板型组件，即在传统72片型组件的基础上再多封装一排电池片。东方日升技术总监刘增胜此前表示，2019年

较高。二、四主栅IBC电池其特点是可使用常规焊接的方法制作组件，精度要求低，无需专门设备，适用性强。但在电池制备过程中需要印刷绝缘胶和主栅，电池工序相对复杂。三、点接式IBC电池其特点是
无需印刷绝缘胶，主细栅一次印刷，电池工序简单;制作组件时，使用金属箔进行电池片互联，精度要求低于无主栅式。目前中来光电已完成上述三类IBC电池的技术开发，同时也积极开展IBC电池的产业化探索

6月20日下午8时21分，通威太阳能超高效异质结电池项目车间内，第一片超高效异质结电池片成功下线，电池片转换效率达23%。该项目规划产能为1GW，一期建设产能200MW。据介绍，中国科学院上海微
，汉能集团的高效硅异质结薄膜电池技术(简称SHJ技术)冠军电池片(156mm X 156 mm)光电转换效率经过日本测试机构JET认证达到24.23%，再次刷新其保持的中国纪录，并跻身国际一流

，在德国地区的组件LeTID再生时间为6个月。在比较温暖的如塞浦路斯地区，这种方法可以将时间缩短到2个月。但是这种方法并不是一种对用户友好的选择。在电池片和组件级别的稳定最为重要，电站安装商需要
同意这样的合同，然后进行随机抽查，以确保任一单片组件的实际性能稳定。尽管LeTID背后的物理原理还没完全搞懂，但是实际上可以通过控制电池片的生产工艺来生产LeTID稳定的电池片。实现目标最佳的方法就是在

近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术

会给大规模量产带来较大的挑战。其次，拼片技术仍是基于金属和硅材料的焊接，在现阶段可能有一定的功率优势，这一点无可否认。但是从长远来看，随着PERC电池的提升空间越来越有限，当电池片逐步走向异质结技术
时，将会面临两个问题：第一，异质结不能高温焊接，异质结TCO导电薄膜高温焊接会导致失效，到那时焊带焊接将不再适合这一电池技术;第二，异质结电池有一个特点就是电池片越薄，功率越高，而且电池片减薄之后价格

电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。另一方面，拼片组件使用的焊带将遮光率降到了最低。通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的损失是不可避免的，但拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊
环节中，PERC的普及使电池效率达到22.5%，HIT、IBC等新技术在效率和成本上还难以挑战PERC。而在组件环节，由于电池片价格不断下降以及组件辅材价格弹性较弱，组件技术的发展目前有了很大创新

的主营业务领域。隆基乐叶新组件技术将在9月量产隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而
提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致。据了解，隆基乐叶无缝焊接技术通过对焊接机改造，就可以实现无缝焊接组件生产，相比拼片需要更换设备，产线改造成本更低。光为太阳能与印度ACME签订1GW

来看一下吧。 N4：先导全球首款量产超3200片/小时丝印叠瓦焊接机叠瓦组件技术是光伏组件技术领域的热门高效技术，拥有高功率、高可靠性、高兼容性等多种优势，可兼容PERC、黑硅、HJT、N型等
多种电池技术，在热斑风险控制上还可以减少线损，抗裂能力强。据索比光伏网小编了解，先导此次展带来的丝印叠瓦焊接机，在全球范围内首先实现了量产超3000片/小时，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同

双面电池、叠片组件的研发工作。近期，中电光伏与杭州瞩日合作，进行拼片产品的试生产，至今已经成功试产4个月，工艺成熟后，将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏，(将)以拼片技术为主导，使用无缝焊接技术
实现电池片叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率。 5、英利的债务重组将进入实施阶段根据《证券日报》报道，近日，在国家大力支持民营企业发展的宏观背景下，光伏企业英利绿色能源历经3年

组件的研发工作。近期，中电光伏与杭州瞩日合作，进行拼片产品的试生产，至今已经成功试产4个月，工艺成熟后，将全部升级为拼片产品。未来新组建的中电光伏，(将)以拼片技术为主导，使用无缝焊接技术实现电池片
叠瓦式互联，消除电池片间距的同时提升效率。四、英利的债务重组将进入实施阶段根据《证券日报》报道，近日，在国家大力支持民营企业发展的宏观背景下，光伏企业英利绿色能源历经3年，债务重组取得实质性进展

是最具性价比的电池技术，隆基乐叶计划到2022年初实现PERC电池量产效率23.5%。新组件技术9月量产无缝焊接是通过消除组件中电池片间距从而提升组件效率的新技术，与业内火热的拼片技术方向一致
隆基乐叶的电池、组件的技术、产品布局。在组件端，隆基乐叶的新组件技术无缝焊接技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。在电池端，隆基乐叶认为，三年内，PERC电池仍将

面积相对较小的情况下，功率和效率均大于常规组件，其中组件效率达到了20%以上。原因在于拼片组件在焊接过程中使用的并不是常规形状的焊带。通常来说，焊带的遮挡对入射光量造成的一定损失是不可避免的
，但拼片组件创造性的使用了三角形焊带，入射光线照射到三角形的两面时，都会被反射到电池片上，由此一来，焊带便能完美隐身。二、智能光伏电站的运维一直是一大难题。光伏电站分布散、信息量大，无法

设备作为全球领先的新能源装备制造商，先导智能与江苏微导在此次展会上推出众多助力光伏产业变革的颠覆性工艺与装备。作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容
各种不同工艺，适应现有市场上含倒角/不倒角;五分片/六分片等全部版型，配备多道检测系统以保证电池片质量。该款产品设备布局面积远远低于市场上其他低产能的产品，可以给光伏企业节省大量占地面积。阿特斯

。青砖黛瓦 04 先导智能全球首款量产型3200片丝印叠瓦设备展位号：N4-320 作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同
工艺，适应现有市场上含倒角/不倒角;五分片/六分片等全部版型，配备多道检测系统以保证电池片质量。该款产品设备布局面积远远低于市场上其他低产能的产品，可以给光伏企业节省大量占地面积。 05

电池片新技术如PERC、黑硅、HJT、N型等，在热斑风险控制上还可以减少线损，抗裂能力强。作为全球首款量产超3000片/小时的丝印叠瓦焊接机，其产能在业界遥遥领先，可兼容各种不同工艺，适应现有市场上
多款高端装备。全球首款量产超3200片/小时丝印叠瓦焊接机叠瓦组件技术是光伏组件技术领域全新的工艺技术，拥有高功率、高可靠性、高兼容性等多种优势，发电功率可比常规组件高8-9%，可兼容多种

近日，隆基宣布：一种可完全消除组件中电池片间距从而提升组件效率的无缝焊接技术已研发完毕，并计划于2019年下半年导入量产。经TV南德2019年5月30日测试，隆基结合无缝焊接等技术及创新的组件设计
，把双面PERC组件正面功率纪录推高到了500.5W。无缝焊接技术使用了焊带来实现电池片叠瓦式的互联，完全消除了通常2mm宽的电池片间距，提升效率的同时降低了组件的BOM成本。该技术