在组件端，隆基乐叶的新组件技术“无缝焊接”技术将在9月进入批量生产，并通过改造逐步替换隆基目前的半片组件产线。
在电池端，隆基乐叶认为，三年内，PERC电池仍将是最具性价比的电池技术，隆基乐叶计划到2022年初实现PERC电池量产效率23.5%。
新组件技术9月量产
“无缝焊接”是通过消除组件中电池片间距从而提升组件效率的新技术，与业内火热的“拼片”技术方向一致。
王梦松介绍，隆基乐叶“无缝焊接”技术通过对焊接机改造，就可以实现“无缝焊接”组件生产，相比“拼片”需要更换设备，产线改造成本更低。
近年来，组件封装的技术改进成为光伏组件效率提升的关键一环，光伏组件端拼装技术进步日新月异。
隆基乐叶新发布的HI-MO 4组件即为半片组件。半年组件从去年兴起，如今已成为组件封装领域的主流技术。
去年5月28日，2018年度SNEC光伏展上，隆基乐叶推出了最新的半片组件HI-MO 3。从去年下半年起，隆基乐叶组件产线逐步退出整片组件生产，并于去年底全部改造为半片产线。
半片作为一种新的封装技术，降低了封装环节的效率损失，提供了组件效率;新一代组件技术在这一方向上继续前进。
叠瓦是此前业内看好的一种组件封装技术。今年3月，隆基滁州2.5GW组件新线投产，采用的正是叠瓦技术。叠瓦技术能大大提高效率，但成本也随之上升。
王梦松介绍说，HI-MO 4双面半片组件转换效率为19.3%，72片组件功率为420-430瓦，如果采用叠瓦技术，效率可达到20.2%，功率可达450瓦，但相应成本也会升高，每瓦成本将提升0.1-0.2元。
因此，隆基叠瓦组件主要面向能接受较高溢价的特定小众市场，国内主要为铜川、渭南两个领跑者基地供货，国外将集中在较高端的屋顶光伏市场。到今年年底，隆基组件产能将扩张至16GW，叠瓦组件产能将维持2.5GW不变。
相比叠瓦技术，隆基“无缝焊接”技术效率提升较低，成本却大幅降低。王梦松透露，采用“无缝焊接”技术生产的组件成本比半片组件还低，效率却能提高0.5个点。“无缝焊接”技术已经在200MW的研发线上技术攻关了大半年，目前技术已经成熟，正推进组件产线改造应用“无缝焊接”技术，今年9月进入批量生产，并逐步替代半片产线。
PERC电池三年内性价比最优
王梦松表示，在电池端，目前PERC电池技术最为成熟，是兼顾效率、成本和产业成熟度的最优选。三年之内，即到2022年初，PERC电池将仍然将是最具性价比的电池技术。
PERC电池是在常规电池制造工序中加入一道表面钝化工序，以提高转换效率，在各种高效太阳能电池技术流派中，PERC技术改造成本较低，受到各大电池制造商的青睐，目前已是太阳能电池的主流技术。
隆基曾于2017年10月17日宣布其单晶PERC电池转换效率达到22.71%，这一转换率是在隆基100MW的研发线上实现的，隆基彼时乐观预计这一效率将在半年后实现量产，当时单晶PERC电池一般量产效率为21.2%。
王梦松透露，目前隆基PERC电池量产效率为22.2-22.3%，研发线效率一般比量产效率高0.5个百分点，最高可达24%。
2017年，隆基曾预计，到2021年，单晶PERC电池在示范线上达到23.6%的转换效率，量产效率达到23.1%。
目前隆基PERC电池效率提升的目标已经调整。王梦松表示，隆基乐叶希望到2022年初，隆基乐叶PERC电池量产效率可以达到23.5%。
隆基乐叶的电池产能规模一直保持在组件产能的一半左右。王梦松透露，到明年年底，隆基乐叶的PERC电池产能将扩张至10GW。
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