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。先导智能和尚德电力合作历史悠久，先导智能为尚德电力自主开发的国内第一代光伏自动化产线设备及光伏组件串焊设备，成功打破了国外企业的垄断，开启了中国光伏设备国产化的先河，见证了中国光伏产业崛起的辉煌和荣耀

量依然不变，降低了隐裂的风险;二是通过无损切割的方式，确保每个电池片的切割面都是光滑无裂纹的，抗隐裂能力相对传统激光切割工艺显著增强。。通过这些措施，至尊670W至尊组件的载荷能力具备行业主流的正
焊，也不会用回原来的2毫米。必须贯彻高密度封装的理念，在保证组件高良率的同时，提高组件转换效率大约0.2-0.3%。 question：量产以后，天合对今年的670组件出货量有个预估吗?另外，整个

接触技术采用激光打孔、将正面电极引到电池背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面，消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线。电池片在实现电极背面化后，相应的组件封装即可采用导电背板接触式的连接方式
，从而全面克服常规焊带连接的缺点。当前，基于P型电池的MWT技术已实现了30年发电量寿命保险、150微米厚度硅片、无铅化、轻柔性等诸多优点。随着MWT技术与N-HJT等的进一步结合，必将

国产化进程较早，厂商可提供多种产品，充分利用技术同源和客户同源优势。如奥特维可提供激光划片机、串焊机、叠瓦串焊机、层压机等设备，先导智能可提供串焊机、叠瓦一体焊接机、汇流条焊接机等设备，金辰股份可提供
激光划片机、串焊机、叠片焊接机、层压机、汇流条焊接机、层压机、EL 测试仪等设备。同时，先导智能、金辰股份、苏州晟成、武汉三工还可提供组件自动化生产线。目前，奥特维、宁夏小牛

技术良好兼容，实现优势叠加。与常规光伏技术相比，MWT区别在于其采用激光打孔、背面布线的方式消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在
电池片的背面，应用导电背板实现电池片互联，因此MWT产品可以减少正面主栅线的遮挡，提升转换效率。而无焊带的设计也避免了焊接应力和微隐裂导致的性能衰减，同时，平面二维封装的组件结构，能降低串联电阻和

，去除正面焊带设计，电流运动均在背面进行，减少正面遮挡，把组件正面受光面积利用至极致，实现转换效率质的提升，必然成为单玻组件究极形态。背接触技术在发展之初并非一帆风顺，其由于对制造工艺的精益化需求
，也降低了电池的串联电阻。其背面N型层与P型层相互交替，在N/P界面上形成PN结。电极从N型与P型上分别导出，整个电池正面没有任何电极和铅锡焊带，有效提高了正面的光线利用率，提升转换效率，但是焊接从

还未结束，技改又在兴起，帝尔激光引领的se激光技术和一批湿法工艺厂商引领的碱抛光技术又给新投产的产能带来一波又一波的技改。组件技术也不甘寂寞，半片技术、MBB技术、无损切割技术等得到了应用，这些都给
更新。中来股份推出的可以将Topcon电池原四道工艺合为一道工艺的Popy设备;迈为股份推出了大产能、高效率、低消耗的HIT设备;而杭州瞩日则推出了有利于银浆节约高精度组件串焊解决方案。等等一系列工艺和

转换效率、优异的发电能力和出色的可靠性等特点;并在高效PERC电池技术基础上，结合了多主栅 (10BB) 半片结构设计，优化激光切割工艺，高能量密度封装，组件效率提升0.4%，将成为全新一代光伏组件
根互联条焊带上流过的电流也会相应降低，从而减少焊带上的阻抗损失。多主栅也拥有更多的电流搜集路径，使得组件的抗隐裂能力显著增强。相比传统焊带，圆形焊带降低电池遮挡面积，将更多光线反射到电池表面，提升

、颜值优势，打造专属S系柔性组件、D系全黑组件、X系蜂巢组件以及Z系炫彩组件，贴合BIPV市场需求。其技术主要采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，仅保留正面细栅线，其搜集的电流
通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负电极点都分布在电池片的背面。正面无主栅线无焊带设计，不仅在发电性能方面提高了组件效率、可靠性，而且组件外形、画面具备更多的艺术发挥空间，无论是在组件颜色还是画面表现力上

海内外客户的认可和关注。D6-Ⅲ传承了D系全黑组件的技术优势，以MWT技术为基础，采用激光打孔、背面布线的技术消除了正面电极的主栅线，正面电极细栅线搜集的电流通过孔洞中的银浆引到背面，使得电池的正负
电极点都分布在电池片的背面。组件正面无主栅线无焊带，实现视觉全黑，搭配日托光伏独有的回字形花纹，打造独特个性屋顶、幕墙。本次迭代的D6-Ⅲ全黑组件相较于D6和D6-Ⅱ组件，优化升级了电池片

MWT自诞生以来，走的几乎都是半导体产品的加工思路。再有是工艺的可靠性。 MWT通过激光打孔将正面电极引到电池背面，孔洞位置有漏电风险;由于正负电极都在背面且不再一条直线上，传统焊接用在MWT产品
隔离。由于无主栅，电池遮光面积减少、正面银浆消耗更低、具有更高的转化效率。封装方式上，MWT采用基于导电背板的电池封装技术，电池片串联通过金属导电线路，可降低电池片的破碎率，由于不使用焊带，可以

与电池片之间存在一定间隙，采用大尺寸硅片能减少同功率等级组件中的电池片用量，从而减少间隙留白，提高封装密度。此外，较少的电池片用量能够降低串焊时对齐主栅的难度，也便于企业的生产经营管理。若采用
增益率分别约为 3%、 8.29%、11%。 N 型技术路线转换效率提升空间大，同时具备光致衰减低、弱光相应好等优势。P-PERC 电池背面激光开槽处金属接触区域增加额外的复合电流。与 P-PERC

全球举办了线上与线下同步直播的天生高能兼容并智光伏新品发布会，重磅推出了最新的汇流条焊接设备与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性
三分体版型的汇流条焊接问题，拥有成熟的自主专利工艺，从发货到客户现场装配调试，仅48小时就满足了客户产线的量产要求，汇流焊焊接精度、组件质量等关键指标都已达到行业领先水平。此外，先导智能8000片

%-0.3% 天合光能是光伏行业最早开发多主栅技术并实现产业化的企业。从2017年11月率先量产多主栅产品以来，天合光能积累了丰富的生产和应用经验。多主栅设计完美匹配210大面积电池，光学上由于圆形焊带
实现最优。传统激光切割，首先使用激光在超过1500℃的高温条件下对硅片进行熔融，切开一定深度后再掰断，这难免会造成切割表面细微裂纹，影响电池片机械强度。而无损切割采用低温激光技术，结合热胀冷缩原理，通过

焊太阳能组件Tiger Pro 610W组件和BIPV光伏建筑一体化等系列产品惊艳亮相上海2020 SNEC展会。本次展会推出的Tiger Pro 610W组件，其组件效率高达22.3%，依托于
晶科自主开发的N型HOT2.0高效电池技术，通过HOT隧穿层钝化接触和先进金属化等技术的开发导入，电池效率高达24.79%，再度创下大面积N型单晶硅单结电池效率的世界纪录;采用78片设计，延续叠焊技术

表面会存在细微裂纹，这些裂纹会影响电池片的机械强度。为了提高新产品可靠性，正信光电导入了无损切割技术，该技术应用低温激光，结合热胀冷缩原理，无需施加外在机械力，电池片可自然分开，所以切割面光滑，不会
产生裂纹，后期电池片的机械强度也较高。 03 高密度封装技术正信光电导入行业最新的焊接工艺及焊带材料，通过焊带局部的压扁工艺，将电池片间距缩减至0.5mm，此高密度封装方式，可有效缩减组件尺寸

Z6炫彩组件以绮炫色彩取胜，以MWT技术为基础，自带外形优势。组件表面无主栅线无焊带设计，实现正面色彩统一，带来高端精美的视觉体验。上能电气 1500V全系列光伏逆变&储能系统解决方案
，搭载集成红外热像仪、高清可见光、激光测距为一体的三光吊舱装置，通过搭载在无人机上的高性能嵌入式 AI 边缘计算装置，实现自动探测组件由灰尘、污垢、遮挡、鸟粪、隐裂等异常情况引起的热斑，并结合尚特杰

与丝印叠瓦设备、超高速高兼容串焊设备、激光无损裂片设备、激光SLAM导航AGV、工厂级FMS光伏柔性管理系统都将首次亮相，我们将看到崭新的先导速度，期待各界朋友莅临展位!
先导电磁汇流焊设备，从发货到安装调试生产，仅仅用了48小时!20秒/件的速度，180件/小时的效率，组件焊接质量和稳定性都特别好，这台设备刷新了新的先导速度。 7月，从光伏某头部客户传来的喜讯