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其中，丝网印刷是生产太阳能电池的重要工序，其印刷质量直接影响电池片的技术指标。为了满足高科技领域的诸多要求，丝印领域新技术、新设备不断涌现，产品性能有了质的飞跃。
这款被称为帝皇级感光胶级的感光胶，其在制版性能的表现更加优越，尤其更适应太阳能浆料的印刷，过网性更好，65um-80um线宽过网性比传统感光胶适印性更明显，印刷质量又得到提升，耐强酸强碱溶剂;是一款终极感光胶产品

三.核心工序丝网印刷设备受益晶硅电池产能提升 1.丝网印刷工序是晶硅电池片制造过程的管控核心丝网印刷工艺是光伏电池生产过程中的管控核心。
我们大致将光伏电池片的生产过程分为两个工序环节:1)前序工序，主要为硅片的工艺处理环节;2)后序工序，主要为硅片制成电池片环节，工艺流程包括栅线印刷、烧结和测试分选等，其中栅线印刷的主要工艺处理方法就是丝网印刷

观点2:对叠瓦组件良率有影响工序段主要在:激光切割段、印刷用胶段、电池小条排片段、端子焊接段，后段工艺同常规组件基本相同。
印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般0.4MM，印后的宽度四个边各会向外溢出50 - 100UM. 问题3：目前隐裂，碎片情况怎么样?

在丝网印刷工序中匹配好电极浆料与烧结温度，以使低压扩散的高方阻、高均匀性优势充分发挥出来，使用测试分选机记录电池片的电性能参数如表7所示。
制绒后的多晶硅片分别经过常压扩散工艺、低压扩散工艺一、低压扩散工艺二后，在后续的二次清洗、镀膜、丝网印刷工序中使用同样的工艺，使用测试分选机记录的使用3种扩散工艺电池片的电性能参数如表4所示。

4.2清除浆料里的碎硅片印刷过程中浆料里的碎硅片有可能导致网版漏浆，因此每班每条印刷线在下班前将网版上的浆料统一刮到指定的空浆料罐中。
分别从考核操作员工、优化印刷压力及清除浆料里的碎硅片等方面解决问题，快速、高效地提高了丝网印刷正极网版的使用寿命。

金属化工艺对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。
对于开孔的量产设备，若选择腐蚀浆料开孔，添加一台印刷机即可。若选用激光开孔，目前主流的激光量产设备采用的是纳秒级激光器，主要厂家有Rofin，Inonnas，MANZ等公司。

，沥水效果要好;丝印工序要注意浆料粘稠度与网板、硅片等相匹配才能达到比较好的效果，同时也要注意背面铝浆的厚度，栅线的宽度和高度等。
在制绒过程中，尽量要使绒面小而均匀，要求做到无色差、花篮印、发白及手指印等现象;扩散工序要求方阻均匀性与PN结的深浅一致性;切边要求切除边上的PN结，切后漏电流要小一些;去PSG工序要求腐蚀过后表面清洁

02硅基太阳电池用正银浆料 2.1 正银浆料在太阳电池中的作用正银浆料是通过丝网印刷将银浆印刷在晶体硅片上，然后经过烘干和烧结工艺在硅片表面形成电极或电路。
有机载体主要由有机溶剂、树脂、添加剂等组成，其作用是分散和润湿浆料中的银粉及玻璃粉，控制浆料的流变性能，使浆料具有良好的印刷性能，最后在烧结的过程中挥发出去，一般占浆料总量的5%～15%。