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(工序卫生没搞好); g. 合金不共融片; h. 来料氧含量超标; i. 微晶片。 1.2 短路电流ISC偏低 a. 烧结没烧透(接触电阻大); b. 烧结烧穿; c. 未扩散片; d.
测试探针接触不良; g. 浆料过于干燥; h. 丝印效果差(高宽比异常、栅线粗细不均、虚印严重); i. 微晶片。 1.4 并联电阻Rsh偏小 a. 烧结烧穿; b. 漏浆; c. 湿刻

上进行P型掺杂。常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住
P的接触孔区需要与各自的扩散区对准，否则会造成电池漏电失效。与形成交替相间的扩散区的方法相同，可以通过丝网印刷刻蚀浆料、湿法刻蚀或者激光等方法来将接触区的钝化膜去除，形成接触区。另外，蒸镀和电镀也

辅栅印刷。尽管升级后的PERC电池片的双面因子(正面输出功率与背面输出功率的比值)只有60%至80%左右，但较低的金属化浆料用量可以降低电池片生产成本。随着全球产量增加，PERC技术有望进一步发展
今仍在使用的铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。铝背场

重要特征在于一开始必须对电池片背面进行全面钝化，而升级后就不再需要这一工序。起钝化作用的介电层同时充当内部镜面，用于反射从正面射入电池片内的长波光。这种电池片在生产时可以同时完成全面金属化和背面辅栅印刷
铝背场技术升级到PERC(钝化发射极背面接触)技术。首先，这是正常的技术进步：只需增加两道工序即可对现有系统进行升级，从而将太阳能电池片的输出功率提高1%(绝对数)或5%(相对数)。铝背场技术的

绕射问题。而采用PECVD(等离子体增强化学气相沉积)方式获得氧化铝膜的主要厂家有R&R，AMAT，MANZ，Singulus等。对于开孔的量产设备，若选择腐蚀浆料开孔，添加一台印刷机即可。若选用激光
的局域接触电阻。美国杜邦公司通过浆料成分的改进，结合合适的烧结工艺，开孔处可以形成连续的局域铝背场，并且孔洞填充充实，没有空洞。背面抛光工艺多晶硅太阳能电池背面抛光工艺既是一步单独的工序又是为

，为线切工序做准备。砂浆是用碳化硅微粉和悬浮液按一定比例混合而成，砂浆是决定硅片切割质量的主要因素之一，浆料区域的主要工作就是为线切机配置及更换砂浆。目前碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，其呈
一道工序，也直接是硅片价格不能够一降再降的根本原因。在太阳能电池片发展的这十几年里，硅片的厚度一降再降，直接大幅度的拉低了太阳能电池的基础成本价格，为这个光伏产业链做出了突出贡献，接下来就让我们认识一下

索比光伏网讯:太阳能电池片科普系列丝网印刷篇丝网印刷是太阳能电池片制造生产过程中的核心地带，之所说是核心地带并不是说它是电池片生产工艺的核心，而是工艺管理的核心，丝网印刷工序汇集了整条电池片生产线
大约一半的工艺人员，足见其深厚的核心地位，一般来说，丝网印刷是整个电池片生产的领头羊、带头人，不论是工艺提升，还是工艺验证，都是先经由丝网传达并安排实施。一方面是因为电池片在生产过程中，并不适合在各大工序

组件。太阳电池用浆料也得到中国可再生能源技术进步项目的支持。现浆料线具有吨级的年生产能力，硅片线、电池线及组件线都有 1MW 的年生产能力。　　碧辟佳阳太阳能有限公司成立于2005年11月18日，是由英国BP
、HCPV-TDB3B156、HCPV-TDB125W。 8 9 10 11 12 1111118 下一页余下全文　　巨力

继续扩大，可能达到100MW的产能，而人员和消耗品配给并无明显增加。金属化工艺仍会沿用金属浆料为基础的厚膜技术，到时印刷宽度50μm的超细栅线，且采用金属合金或其他低成本浆料都将
成为很有竞争力的选择，特别是低温浆料的应用，在组件技术和电池技术中能够减少一道工序，此举可以大幅提高组件输出功率，提高产能。激光加工技术将在硅太阳能电池生产过程中得到广泛应用，如激光刻槽