“这是商用组件首次达到如此高的效率。”——TaiyangNews
4月24日，权威光伏媒体TaiyangNews发布了最新的商业化量产组件效率月度排行榜单，爱旭ABC慧星满屏组件凭借25%的转换效率和675W的功率，连续第38个月位居全球组件量产效率榜首。
自2022年初至今，该榜单通过严苛的评定标准，将高效光伏组件产品（组件可规模化量产且转换效率≥21.5%）按照实际可交付、有足够项目数据支撑的转换效率高低进行排名，使其成为行业公认的权威榜单和光伏技术路线发展水平的风向标。2023年3月，爱旭ABC首次登榜便凭借23.6%的转换效率独占鳌头，并从此踏上了不断刷新自身效率纪录与榜单纪录的“冠军之路”：24%、24.2%、24.4%、24.8%……今年4月，是TaiyangNews第52次发布高效组件量产效率月度榜单，爱旭ABC也再次实现了新的跨越，将效率纪录刷新至25%，并将慧星满屏组件的功率由670W提升至675W。
攀登效率高峰的路上，每前进一步，都比上一步更加艰难。爱旭选用高阻低氧硅片，以更高的少子寿命为高效ABC电池组件打开效率空间；发明分置法ABC技术，实现P、N区钝化层的分别优化；发明消除片间距、隐藏汇流条的满屏技术，进一步提升组件受光面积，多项功能加持下，爱旭慧星满屏组件量产效率达到了24.8%，交付功率达到670W——要在此基础上更进一步，需要系统性的工艺优化与创新。
无银金属化铜互联技术，为爱旭ABC组件赋予了相较传统银浆栅线更优秀的导电能力、更少的硅片损伤以及独有的抗隐裂性能，既是爱旭ABC组件核心技术之一，也是此次提效的重点。爱旭研发团队在现有电池尺寸下，针对铜互联电池片开发了全新的加工工艺，有效地将电池、组件生产过程中对电池钝化层的损伤进一步降低，使组件效率进一步提升。
电池背面细密栅线的图形化，是BC技术区分于传统技术的重要特征之一，也是BC电池量产工艺水平的“试金石”。针对ABC电池网版的图形优化，爱旭采用有限元分析软件进行模拟计算，使电池片金属化网版Rs的变化趋势模拟更加精确，以此优化电池片边缘细栅线横截面积，进一步降低电池细栅线电学损耗。
与此同时，爱旭与玻璃供应商合作攻关，将前板玻璃的镀膜液进行优化，成功将前板玻璃的透光率由94.4%提升至94.6%。
相同转换效率下，更大的版型、更高的功率意味着对设备精度、良率控制、产线管理的更高要求。从电池到组件，每个工艺不断解决缺陷，每个系统不断完善方案，才铸就了25%这一光伏组件量产效率里程碑。
但“25%”不是爱旭ABC的极限，更不是光伏行业的极限。
从23.6%到25%，爱旭用三年的不懈创新，将人类利用太阳能源的效率提升到了新的高度。作为先进光伏技术引领者，爱旭不懈追求极致光电转换效率，为一度深陷同质化竞争的光伏行业贡献创新活力，央国企集采招标对高效组件的需求持续增加，光伏行业正沿着追求高效率、高价值的方向绽放新的发展机遇。面向未来，爱旭将继续坚持创新引领，锚定“提升太阳能采集效率，降低太阳能利用成本”这一光伏“第一性原理”，持续抬升光伏效率“天花板”，让高效、优质的产品为全球用户创造更多价值，朝着以高效光伏为主导的零碳能源时代不断迈进。
