在全球能源转型加速推进的浪潮下，光伏产业已然成为清洁能源替代的核心力量，但其制造端的降本增效之路仍道阻且长。尽管近年来光伏技术持续迭代，产业链规模不断扩大，但核心原材料、辅材价格的周期性波动，叠加多分片、无主栅等新技术方案对生产工艺的更高要求，使得制造企业的成本控制与效率提升压力愈发凸显。传统生产设备在兼容性、精准度和产能上的局限，不仅难以适配多样化的电池技术需求，更可能因焊接变形、良率偏低等问题加剧成本损耗，成为制约行业高质量发展的关键瓶颈。在此背景下，专注光伏组件自动化领域十余年的小牛自动化，重磅推出新一代核心设备，以颠覆性技术突破为光伏制造降本增效提供全新解决方案。
作为光伏组件自动化设备领域的领军企业，小牛自动化自2008年进军光伏行业以来，始终以行业需求为导向，深耕技术创新与产品迭代。2022年推出IFC1.0直接覆膜技术后，成效显著。为持续提升客户收益，公司近期推出新一代IFC2.0技术，通过皮肤膜精准固定焊带实现电池片低温串连，新增的条状膜选项可大幅降低组件成本。另外，针对多分片市场需求，IFC2.0在多切片串连时产能不下降，完美适配客户厂房规划。
此外，基于技术突破，小牛同步推出CHJ60型超高速直接覆膜串连机，拥有高产能、高兼容、技术成熟等优势，1/2片产能10000片/h以上，1/4片产能20000片/h以上，产能领先行业现有水平超50%，携手行业伙伴共启光伏智造新篇章，共筑零碳生态。
小牛自动化董事长王小牛表示，IFC2.0技术可以说是站在巨人肩膀上的创造，主要是通过条状皮肤膜将焊带固定在电池片上，从而实现电池片正负极的连接成串。对比IFC1.0技术，其皮肤膜由整张优化为条状，从而大幅降低皮肤膜的成本。“自IFC技术发明以来，我司已先后取得相关专利共计88项，其中发明专利29项，实用新型59项，同时也布局了美国、欧洲等主要地区的PCT。在此也想呼吁，我们一起尊重知识产权，持续推动技术创新。”
据悉，IFC2.0技术具有高兼容性、高功率、低成本、柔性连接、无污染等多项优势。与现有多分片实现方案相比，IFC2.0在固投、设备能耗、制成良率、维护成本等维度均表现更优。同样采用210*182电池的66片版型组件，使用IFC2.0技术后，可实现组件单瓦降本0.028元。
深耕行业二十余载，小牛自动化始终秉持精益求精的工匠精神，依托宁夏银川、苏州常熟、江苏盐城三大生产基地的强大产能，以及由机械与电气自动化学科高素质人才组成的研发团队，持续为客户提供高效、经济且可靠的自动化解决方案。从打破光伏串焊机进口依赖，到引领IFC无主栅设备海外批量应用，小牛自动化的每一次创新都紧扣行业降本增效的核心需求。
当前，光伏产业竞争已进入精细化制造的深水区，设备的技术实力直接决定企业的核心竞争力。小牛自动化新一代直接覆膜串连机的推出，不仅为光伏制造企业提供了降本增效的最优解，更以技术创新推动光伏产业链的协同升级。未来，小牛自动化将继续以客户为中心，持续加大研发投入，优化产品结构，在加快培育新质生产力的道路上，为全球光伏产业的蓬勃发展贡献更多智慧与力量。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/202601/19/50017185.html
