据外媒报道，法国光伏组件制造商Carbon宣布调整其在法拟建的太阳能组件超级工厂计划，核心变动为放弃自主研发的N型TOPCon技术，转而与中国光伏组件制造商隆基绿能合作开发BC技术。
Carbon公司首席执行官在解释调整原因时明确表示，短时间内建成超级工厂离不开具备项目设计和运营经验企业的支持。“如果不依靠那些有此类项目设计和运营经验的企业，短短几年内建成一座超级工厂是不可想象的”，其进一步补充道，“如果没有这些支持，任何项目都无法在四年内实现具有竞争力的成本与高质量的目标”。
据悉，该光伏超级工厂为试点项目，选址位于法国南部罗讷河口省米拉马斯市，厂区占地面积达16000平方米。产能规划方面，调整后工厂每年将生产700MW BC组件，较最初计划的500MW提升40%，产能提升与技术路线调整相辅相成，有望增强项目的市场竞争力。
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TCL中环亮相第十一届新能源产业年会，发布TBC 3.0Plus技术，拥1700+项BC核心专利；组件实现美学与发电效率双优。ESG方面，建成2家零碳工厂、10家绿色工厂，范围一、二排放年降32%，获钛能“优秀光伏组件品牌”奖。
隆基Hi-MO 9龙渊BC组件以24.8%效率、一级能效认证及全链路海光定制防护，斩获申能2026-2027年1GW海上光伏框采头名。从上海首批海光项目“全量采用”到复购锁定，BC技术凭实证发电增益、盐雾8级防护与2027年能效新规穿越能力，确立海光高效赛道主导地位。
2026全球BC技术峰会将于12月8—10日举行，聚焦BC技术产业化全链条：爱旭ABC创新进展、欧洲光伏战略与100%可再生能源路径、Polo Square/叠层电池前沿成果、超精密激光加工与四端BC制造、质量标准与无人机检测、农光互补/机场标杆项目应用，及两场高层圆桌对话。
隆基绿能2026年三季报显示，公司在行业深度调整背景下呈现结构性改善：前三季度营收438.64亿元，第三季度净亏损10.29亿元，环比收窄41.66%；毛利率同比、环比双升，经营性现金流单季度转正。亏损收窄主要源于BC电池组件规模化放量——前三季度BC组件出货31.64GW，同比增长118.58%，占比超65%，尤其在海外及分布式市场实现溢价突破。尽管受汇率波动与联营企业亏损等非经营因素影响，公司仍保持522.15亿元货币资金和稳健资产负债结构。在全行业新增装机同比下滑53.9%、组件价格持续探底的寒冬中，隆基依托BC技术先发优势、产品结构升级与光储协同战略，正从“被动承压”转向“主动穿越周期”。
本文聚焦光伏电池技术迭代趋势，指出以晶科能源TAC为代表的新一代混合钝化BC技术正加速产业化，推动行业技术路线重构。该技术融合TOPCon与HJT的钝化优势，在电池背面集成异质结钝化与隧穿钝化接触，显著提升正面转换效率（如天合THBC达28.00%、隆基HIBC达28.29%），并兼顾高端分布式场景对高功率密度与外观一致性的需求。与此同时，传统TBC因双面率低、提效空间受限、制造成本高等瓶颈，在双面主流市场被TOPCon持续压制，在单面高端住宅市场又被混合钝化BC快速替代，其作为过渡技术的属性日益凸显。头部企业集体转向混合钝化BC布局，标志着TBC正面临系统性替代压力，技术生命周期趋于收尾。（199字）
文章以高景太阳能广州基地三年发展为案例，系统梳理了光伏制造业从技术突破迈向规模化产业落地的关键路径。文章聚焦BC（背接触）组件的产业化进程，指出其核心挑战已从单纯的技术研发转向制造体系的全面升级：一是产线需实现从“能生产”到“稳运行”的跨越，依赖工艺闭环、智能检测与精细化管理；二是技术导入须协同设备适配、工序衔接与柔性生产，凸显产业链合作（如与爱旭股份）的重要性；三是300万块组件下线仅是阶段性成果，持续交付能力、良率稳定性及真实场景应用（如渔光互补、高原山地项目）才是产业化深度的体现。全文强调，制造能力正成为BC技术竞争的核心变量，决定技术优势能否转化为可靠产品力与市场竞争力。（199字）
文章介绍了TCL中环于2023年10月27日在苏州发布的“TCL Solar金盾”系列BC技术光伏组件，标志着分布式光伏正式迈入以客户需求和场景功能为核心的“4.0时代”。该产品依托TCL中环三十余年BC电池技术积累与全产业链自主能力，构建涵盖“高效疏尘、稳效抗遮、防火阻险、强劲抗风、全域拓界”五大维度的全场景防护体系。通过原生G12/G12R硅片、TBC3.0电池工艺及多项结构创新，组件实现最高685W功率、25.4%效率、低衰减（首年1%，线性0.35%）与优异弱光高温性能。实证显示其在防积灰、抗遮挡、控热斑、耐风载等方面显著优于传统组件，并获TÜV莱茵“多维防护”认证。经济性分析表明，该产品可提升装机容量、降低BOS成本、增加30年发电量超400万度，缩短投资回收期并提高IRR，全面兑现分布式电站全生命周期价值。（199字）
本文聚焦当前光伏组件招标机制的深层矛盾：在2023年前三季度国内组件定标超120GW的背景下，主流招标仍按TOPCon、BC等技术路线机械划分标段（如TOPCon占7–8GW、BC占2–3GW），导致双方企业普遍不满——TOPCon厂商具备生产高效组件（≥24%效率、≥650W）能力却受限于标段标签，无法参与高溢价竞争；BC厂商则因容量被锁定在约30%以内，难以发挥性能优势。行业呼吁转向以转换效率为核心的招标逻辑，参考即将实施的新国标（如TOPCon准入门槛23.2%、BC为23.5%），由华能、龙源等少数企业率先实践。专家指出，统一按能效分档、倾斜高效标段容量，既可降低电站BOS成本、推动技术升级，又能缓解价格内卷，助力产业回归价值与技术本源。（199字）
《人民日报》聚焦民企能源转型，隆基以BC技术突围获权威肯定。2017年前瞻布局，2023年“All in BC”，2026年BC出货占比超65%，专利达630件，带动30+企业入局。从“规模优先”转向“价值优先”，加速光储氢系统化布局，彰显民企创新韧性与产业引领力。
中国南水北调集团2026—2027年度光伏组件集采项目总规模达1.3GW，分为两个标段：标段一为1000MW TOPCon组件，标段二为300MW单晶双面双玻BC组件。协鑫集成成功入围BC组件标段供应商，其产品需满足转换效率≥23.8%、电池片尺寸≥182mm等严苛技术要求。该BC组件依托自主研发高效电池技术，在发电增益、抗衰减性及高湿、风沙等复杂环境适应性方面表现突出，适配南水北调沿线地形多样、气候多变的特殊应用场景。作为全球绿色能源系统集成商，协鑫集成已实现BC技术多年积累，并规划于2026年下半年至2027年上半年新增8GW GPC电池产能，加速技术产业化。此次中标标志着央国企客户对其技术路线与产品品质的再度认可，公司将全力保障交付，支撑沿线清洁能源体系建设。（199字）
协鑫集成在杭州举办的第21届亚洲光储创新论坛上，分享了其BC背接触技术的差异化发展路径，并荣获“亚洲光伏创新企业奖”。公司产品总监王树苹在专题论坛中指出，当前行业对BC技术存在同质化认知，而协鑫的BC路线并非概念性跟风，而是基于多年产业经验与真实市场需求自主研发的柔性演化方案：依托现有TOPCon产线进行微创迭代，避免颠覆性重建，显著降低投入与风险。其技术创新包括行业首个无硝酸蚀刻工艺及独创高效钝化膜工艺等。该路径延续了协鑫“以产业实际需求锚定技术方向”的研发逻辑，为高效电池规模化落地提供了可行性新范式。获奖亦印证其在技术实力、量产能力、市场表现及行业影响力等方面的综合优势。
