晶澳科技致力于引领太阳能行业迈向更可持续、低碳的未来。我们的减碳和绿色能源推广承诺贯穿于产品生命周期的每个阶段——从制造到回收，不忘初心，始终如一。
减碳承诺：
晶澳在“Green to Green，Green to Grow，Green to Great(共建绿色循环，共谋绿色发展，共创绿色未来)可持续发展哲学引导下，承诺到2030年将温室气体总排放量(范围1和范围2)减少42%，并不迟于2050年实现净零排放。
可持续发展里程碑：
创新不仅带来了卓越的产品质量，也推动了可持续发展。通过领先的创新技术，如低碳硅的使用、硅片厚度的优化、精益制造和BOM(物料清单)优化，我们的旗舰产品DeepBlue 4.0 Pro在2023至2024年间，产品碳足迹下降了18.2%，并已获得多个权威绿色认证，包括法国Certisolis碳足迹认证、意大利和挪威EPD环境产品声明、Intertek绿叶认证、中国国检集团环保光伏产品认证、北京赛迪认证中心和电能(北京)认证中心产品碳足迹认证。同时，晶澳积极与学术机构合作，支持建立光伏行业碳足迹数据库，为整个行业提供指导，并获颁首批应用“光伏行业产品碳足迹基础数据核算平台”出具的产品碳足迹报告。此外，国际权威第三方机构TÜV南德经过对晶澳科技组件生产制造、使用、回收利用、报废处理和环境健康安全风险等全流程的专业系统性评估，确定晶澳科技符合“IEC TS 62994:2019”规范要求。
循环经济：
循环经济在光伏组件的可持续发展中具有重要意义。晶澳一直致力于推动资源的高效利用，例如在水资源管理方面，在2023年实现了84%的水资源循环利用率。在包装方面，我们用可回收可重复使用的包装代替一次性包装。通过对组件的生命周期管理，与相关机构合作建立了光伏回收产业发展合作中心，并参与了多项国家级回收课题，确保产品在其使用寿命结束后能够被有效回收，减少对环境的负担。
零碳工厂：
生产环节是减少范围1和范围2排放的核心。2023年，晶澳与世界自然基金会(WWF)共同编制《光伏电池、组件生产企业零碳工厂建设参考指南》，为行业提供零碳指引。
2024年扬州晶山园区首获零碳工厂认证，在规划、建设、管理、运营全方位系统性融入碳中和理念，取得TÜV南德颁布的零碳工厂认证证书。在此基础上，晶山园区将进一步针对能源使用进行开源节流，通过节能改造、智能化控制及可再生能源替换等措施，极大降低制造业工厂的碳排放。同时，我们还推动绿色物流和环保包装，进一步强化供应链的绿色发展，使扬州工厂成为光伏行业可持续发展的标杆。
责任编辑：周末
