降本增效！英孚康PLC在切片、电池片等光伏工艺链的应用-索比光伏网

英孚康作为国产自动化控制领域的先行者，自主研发的中高端PLC、伺服系统、IO模块等软硬件核心产品，实现与国际顶尖品牌的无缝替换。依托资深专家团队的丰富经验，持续推动产品和技术创新，以稳定可靠的产品性能，先进的系统架构，快速响应客户需求的服务理念为制造业客户提供从底层硬件到上层软件的全方位解决方案。

特别是在光伏行业，英孚康基于高性能的驱动产品，覆盖光伏制造从硅料提纯到光伏组件封装的全工艺链，赋能光伏企业降本增效，实现成本效益最大化，同时保障生产的高效率和设备的高稳定性，为客户打造一个更加智能、经济、可靠的光伏生产环境。

综合优势

·高性价比的全工艺链解决方案

软硬件100%自主知识产权，致力于为光伏客户提供成本效益高、性能优越的解决方案，助力客户实现降本增效

·高效稳定的生产能力

基于千兆以太网，实现100ns的时钟同步精度，以及单CPU可控制256轴伺服，同时结合行业应用专家的经验，开发强大的应用控制库，可满足光伏客户提升生产效率，提高设备稳定性的需求

·简化操作流程和维护成本

同一套软件支持PLC和伺服的开发调试和后期维护，集成的伺服控制台功能和超级自整定功能进一步提高了调试效率，减少了对增益调整的需求，从而降低了客户的开发和维护成本

·无缝数据连接与信息化基础

统一的标准工业以太网架构可实现IT与OT融合，打通数据连接壁垒，为光伏企业进一步信息化、智能化发展，提供物质基础。同时也减少了现场接线，安装更加方便

·提高生产连续性和可靠性

冗余环网技术和IO模块的热插拔功能确保了网络通信的连续性和设备的不间断运行。即使网络上的任一节点出现问题，也不会影响其他设备的运行，同时可以在不停机的情况下更换IO接线，极大降低了光伏设备的停机时间，提高了生产效率

·节省空间，优化设备布局

采用12mm刀片式设计的IO模块，与传统设计相比，能够为客户节约高达60%的安装空间。这使得电控柜更加紧凑，优化了客户的设备布局，节省了宝贵的空间资源

全工艺链解决方案

光伏工业从硅材料的制备到最终光伏组件的完成，大致可分为以下三个环节：

一、硅材料的制备与加工

包括将原始硅原料进行提纯、硅晶棒拉制和硅棒切割。其中作为硅片切割工艺的核心设备，多线切割机的控制工艺对硅片质量有着决定性的影响。多线切割机的控制工艺需要掌握核心算法，针对主动轴需要通过转矩反馈实现同步控制的要求，英孚康控制系统可以实现切弧进给速度0.4mm/min;并且通过左右张力控制提供恒定的线网张力，实现断电不断线功能，即使在异常停电的情况下，也能对罗拉及产品提供保护，大大降低生产中断带来的损失。

英孚康的解决方案不仅在多线切割机上展现其技术优势，在单晶炉、单晶截断机等核心设备均有广泛的成功应用案例。这些案例充分证明了英孚康PLC等核心工控产品的稳定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和质量方面的显著成效。

二、电池片的生产

包括硅片的清洗、制绒、扩散/制结、等离子刻蚀、去磷硅玻璃、减反射膜制备PECVD、丝网印刷、烧结及检测分级等工艺过程。作为光伏工业核心工艺段之一，英孚康控制系统在电池片各生产设备中得到广泛应用。

英孚康PLC和伺服系统支持先进的运动曲线规划，具备优异的伺服算法，确保传片速度快而且运行平滑，显著提升生产效率。PE设备产能达到8600片/小时以上，在扩散设备上可以实现产能突破9000片/小时以上，破片率降低至0.03%以下，检测一体机的周期时间可降至每片0.7秒以下。这些成就均体现了英孚康在提升生产速度、降低不良率和破片率方面的杰出表现。

英孚康PLC和伺服系统在电池片生产的各机型上的应用，确保了电池片生产过程中产品质量的一致性和可靠性，为客户在面临产能限制时提供了突破性的技术解决方案，促进了光伏产业的持续创新与成本效率的提升。

三、光伏组件生产

包括电池片的焊接、拼接与排版、层压、边框安装和接线盒装配、成品测试及包装入库等过程。在组件生产的自动化领域，英孚康的控制系统以其卓越的性能和稳定性，成功应用于多个关键工艺环节，为生产企业带来了显著的效率提升和成本节约。

其中英孚康针对层压机解决方案采用新一代多核CPU，配合更加优异的ICC统一控制引擎，整体性能比上一代提升5-10倍。经过高低温老化实验及大电流磁场干扰检测的新一代温度采集模块，由于采用新的底层硬件设计及数据算法，模块的稳定性和可靠性有了更进一步的提高。而采用精确凸轮运动曲线设计的伺服系统，可以确保运行的平滑无震动。

在组件生产的各个关键环节，英孚康PLC的应用实现了广泛覆盖，为不同机型设备提供了高性能解决方案，如串焊机、排版机等。以其高效、精准、稳定和易于维护的优势，英孚康控制系统确保了高精度的组装和快速稳定的生产节拍，为光伏企业提供了强大的技术支持。