4月16日-18日，世界未来能源峰会暨展览会(WFES)在阿联酋阿布扎比隆重举行。仁洁智能携最新一代干挂式机器人及分布式机器人精彩亮相，吸引了众多观众驻足观看，成为现场人气焦点。中国驻阿联酋大使张益明莅临参观仁洁智能展台，听取公司在中东地区的业绩汇报后，盛赞其发展速度快，成绩亮眼。
中国驻阿联酋大使张益明参观仁洁智能展台
同期，仁洁智能隆重发布行业首本《中东光伏智能清扫白皮书》。白皮书聚焦中东光伏电站清洗难点和需求，通过机器人智能化解决方案与实际案例，为清扫机器人在中东地区的应用提供全景式洞见，填补了该领域的研究空白。同期，公司荣膺中东行业媒体Solarquarter“2024年度最佳研发团队”大奖，引领光伏清扫行业技术深入发展。
现场多家中东知名新能源企业与仁洁智能签署了项目合作。截至目前，仁洁智能在中东和中亚地区累计签约超12GW，为8个国家的30余座光伏电站带来高效发电量提升。未来，仁洁智能将继续深耕中东市场，凭借持续的技术创新与研究，为客户提供满足本地市场需求的定制化光伏机器人，助力双碳目标早日实现。
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弘元绿能亮相第19届印度可再生能源展，展出覆盖硅料、硅片、N型TOPCon 3.0电池（效率27.5%）及HT 3.0四分片组件等全链条产品，精准适配南亚高温高湿环境；聚焦技术升级、垂直一体化与低碳制造，助力印度2030年500GW可再生能源目标。
本文探讨光伏自动化安装从“组件放置”迈向“完整机械安装”的关键瓶颈。文章指出，当前光伏机器人虽已能在吉瓦级项目中实现自动导航、抓取、翻转与铺放，但尚未解决组件与支架之间最后一道机械接口的可靠锁定问题——即压块、螺栓等散件的自动供给、对位、拧紧及状态确认。这一环节仍高度依赖人工，制约了全流程闭环。作者强调，真正的自动化升级不应仅提升机器人能力，更需重构组件边框、支架结构与机械接口，使其具备容错性、自对中性、单一连续动作和可验证锁定状态等“机器人友好”特征。以MagicFrame为例，其取消传统紧固件的设计为系统化适配提供了路径，但尚需联合验证误差容忍度、接合轨迹、力控响应与全周期无人化等工程指标。核心主张是：光伏机器人施工的下一阶段，必须推动组件、支架与接口的协同设计与标准化。（199字）
深谋智能自主研发的四足机器人“伏魔”成功中标国家电网《面向复杂环境的四足机器人》项目，成为国内首个在电力隧道等高难度场景实现智能作业落地的企业。文章指出，老旧电缆隧道普遍存在无电、无网、潮湿、狭窄、积水、弱光及结构不平等问题，传统人工巡检安全风险高，现有四足机器人则受限于通行能力弱、缺乏作业功能、环境适应性差等短板。针对这些痛点，“伏魔”在本体-机械臂-灵巧手一体化设计、复杂地形稳定通行、无网弱光环境下的多源感知与定位、多模态缺陷识别、抗电磁干扰智能交互、多气体无线无源检测及图像增强等关键技术上实现突破，多项技术属业内首创。文章强调，深谋聚焦能源等高价值行业真实需求，以硬核技术破局商业化落地，区别于行业内的概念炒作与低水平同质化竞争。（199字）
天合跟踪Buildex光伏安装机器人首批设备启运葡萄牙，落地示范电站。该机器人具备坡面自适应调平、毫米级精度安装、柔性抓取防损及全维度安全防护，效率提升3-4倍，成本降22.2%。携手ESI Robotics构建中欧协同交付体系，加速欧洲地面光伏自动化进程。
湖州丽天智能荣膺国家级专精特新“小巨人”企业，深耕光伏智能机器人领域，拥有50项发明专利、300+项专利申请，技术覆盖智能安装、清扫、搬运等全环节，已为全球15GW光伏项目提供解决方案，加速推动光伏运维智能化、无人化升级。
丽天智能在迪拜首发AFR仅12天后，即斩获中东1.5GW光伏自动化安装大单！首次将自动导航叉车机器人（AFR）与组件安装机器人（MMR）协同应用于GW级项目，实现从物料搬运到精准安装的全链路自动化突破，引领光伏施工向多机协同、连续智能迈进。
天合跟踪推出BUILDEX安装机器人与AURORA清扫机器人，构建“跟踪支架+智能机器人+AI数字化大脑”全栈智慧生态，实现光伏建设运维全周期智能化，显著提质、降本、增效，加速行业迈向数智化高质量发展新阶段。
近日，由广西安澜科技发展有限公司联合研发的光伏安装机器人在甘肃武威光伏项目正式投入规模化应用，首批4台设备开展现场作业。该机器人专为沙戈荒（沙漠、戈壁、荒漠）地区大型集中式光伏电站施工设计，针对人工劳动强度大、野外安全风险高、安装效率低等痛点，集成优化动力系统、智能控制与户外环境适配能力，可独立完成组件转运、精准定位与标准化安装等全流程作业。武威地处西北新能源富集区，项目多位于开阔戈壁，恶劣环境对传统施工构成挑战。机器人具备强地形适应性与全天候作业能力，显著降低人员劳动强度与安全风险，提升安装精度与施工效率。此次落地标志着光伏工程正加速向机械化、智能化、标准化转型，也为荒漠新能源建设提供了可推广的新模式。（198字）
本文介绍了丽天智能组件安装机器人在澳大利亚大型光伏项目中的实践进展与技术演进路径。2025年初，该机器人在新南威尔士州Culcairn Solar Farm完成澳洲首个商业化部署；同年7月，又在维多利亚州250MW的Goorambat East Solar Farm开展现场验证，成功应对真实施工环境考验。机器人融合GPS-RTK、SLAM与视觉识别技术，具备自主导航、搬运、举升及毫米级精确定位铺设能力，获EPC方认可其在质量与安全方面的附加价值。随着澳洲光伏市场扩张及人工成本压力上升，组件安装环节的自动化需求日益凸显。两项目经验不仅夯实了产品规模化应用基础，也推动技术持续迭代，为丽天智能拓展全球大型光伏建设市场提供支撑。
本文介绍了先导智能针对光伏产业薄片化、多分片量产难题推出的“多分片交钥匙产线”解决方案。随着行业向薄片化、大功率组件升级，激光分片易碎片、边缘损伤导致电池衰减、高速串焊精度与产能难以兼顾等工艺瓶颈严重制约扩产。该方案覆盖划片、转运、边缘钝化、测试及串焊等全工序，核心装备如划片机（≥12000片/小时）、分选机（≥10000片/小时）和串焊机（16000片/小时）均实现高产能与高良率协同；通过多重视觉检测、柔性夹持、边缘钝化及数据互联，有效控碎片、保品质、缩调试周期。配套PHM智能运维平台，从产能、物料、运维及技术兼容四方面提升长期效益，整线稼动率≥98.5%，年均串焊机维护费低于6万元，并支持新型电池与多规格快速切换，助力多分片技术规模化落地。（199字）
丽天智能光伏安装机器人实现全球多场景规模化落地：秘鲁项目效率达人工6倍，沙特沙漠连续作业30天，澳洲工期缩短25%。具备毫米级精准安装、强环境适应性及跨区域交付能力，正构建覆盖物流、安装、清扫、巡检的全周期无人化解决方案。
