随着电池技术的进步，P型电池技术逐步靠近理论效率极限，N型电池因转换效率高、温度系数低、双面率高、弱光响应好，肩负起推动光伏发电LCOE(度电成本)持续降低和BOS成本不断优化的大任。据中国光伏行业协会测算，2022年我国光伏制造端产值达到1.4万亿，同比增长超95%。2023年N型产品市场占比将超20%，2025年N型产品市场占比将超50%。
掌握变局时代的技术先机
TCL中环深耕硅材料产业多年，持续自主技术创新和 Know-how 工艺积累，坚持大尺寸、薄片化、N型技术发展，专注于具有知识产权保护的、前瞻性技术创新与产业布局，通过集约创新、集成创新、协同创新、联合创新引领行业变革和产业升级。2012年公司与SunPower合作的N型IBC电池转换效率达24%-26%，处于世界领先水平。2016年，应用SunPower公司所生产IBC电池的全球最大太阳能飞机“阳光动力”2号创造了完全依靠太阳能作为动力的环球飞行纪录，该电池使用了TCL中环提供的厚度仅有135μmN型太阳能级高效硅片，光电转化率高达22.7%。
N型电池对硅片在参数的复杂性、质量和高斯分布的要求远高于P型电池硅片，需要具备更高的产品质量管理标准。下游电池技术路线、工艺多样，客制化、定制化要求差异较大，导致了规模化与个性化生产之间的矛盾，对企业柔性制造能力提出了更高的要求。
转型应变局，创新拓新局
TCL中环依托多年硅材料技术积淀及工业4.0柔性制造能力支撑，开发“Deep Blue”+AI模型，提升柔性制造能力，实现大规模的工艺配方自由切换，保证产品质量一致性、提高生产效率与良率。通过强化Total solution能力，参与客户产品及工艺Design in，同时与N型客户形成IPD联动，定制化“解决方案”满足客户高质量、差异化、柔性化需求。目前，TCL中环实现全规格硅片产品供应800+种，领跑N型产业发展。
应变于新，启迎未来
“降本增效”是光伏行业发展的主旋律，技术创新是实现“降本增效”的核心推动力。立足光伏产业发展，TCL中环高度关注下游客户需求，以客户为中心，以市场为导向，与时俱进，建设质量4.0体系，挖掘数据潜在价值，反向推动生产工艺提升和产品品控一致性水平，控求最佳质量与成本均衡，为客户提供光伏硅片Total Solution，降低N型与P型硅材料成本差异。目前已实现“374”成本管理目标，助力N型产品上量。
光伏行业发展始终遵循着技术创新和制造方式变革两条路线，TCL中环坚信唯有强化内生竞争力才能驱动市场与行业发展。光伏产业需要更多的科学精神、专业精神、工程师文化，实事求是的以提升产品竞争力推进行业高质量可持续发展。TCL中环秉承工程师文化，坚持“否定现有产品、否定现有技术、否定现有自我”的理念，一步一个脚印，不断开拓道路，刷新行业高度与发展前景。未来，TCL中环将继续秉承可持续发展初心，坚持创新引领，以推动行业高质量可持续发展为己任，协同产业链上下游打造N型生态圈，加速光伏产业进入N时代。
