近年来，在全球兴起大力发展清洁能源背景下，全球厂家光伏组件厂家出货量持续上升。“双碳”政策的出台，更是将光伏发电的势头推向高潮。根据专家预计，光伏组件2021年的出货量大约在170GW-180GW，同时在制造端基本实现了全面自动化生产。
但光伏组件仍然存在自动化“死角”，光伏组件由高效单晶/多晶太阳能电池片、低铁超白绒面钢化玻璃、封装材料（EVA、POE等）、功能背板，互联条，汇流条，接线盒以及铝合金边框组成。光伏组件加工工艺是太阳能光伏产业链的重要组成部分，使用寿命可达15-25年。
组件出货前需要在玻璃上人工贴标，便于识别日期及批次信息；但存在两个痛点：
一是传统的人工贴标效率不高，影响生产节拍； 二是胶粘贴标在户外长期雨淋暴晒环境，容易脱落褪色，影响识别；
行业亟需一种既能提高生产节拍，又能长期保持贴标完整性的打码技术。
利元亨通过对组件装配工艺的深度研究，结合以往激光打码经验，建立高效的技术验证平台，攻克光伏组件玻璃“悬浮”打码工艺！实现了兼容2089*1033 / 1750*1033 / 2251*1128 / 2068*1128全钢化或半钢化超白玻璃；生产节拍<18秒，稼动率99.5%，激光打码后扫码成功率100%, 爆玻璃率≤0.005%；日产能达到4000/天（24H）
组件玻璃打码的难点在于以下几点几点：
粉尘控制 耗材成本控制 条码的高识别率 爆玻璃率的控制
自动化工艺改善步骤分别为：玻璃来料-玻璃定位-下压板下压-激光打码-扫码枪扫码-下压板抬升-松开定位,阻挡-流入下一工位; 利元亨激光打码机解决工艺痛点做了以下优化！
采用双到料感应减少误触几率，降低产品不良率； 增设除尘防尘装置，降低打码故障率，延长设备工作寿命； 设备多向调节，维护方便 Z轴直线模组可快速，准确调节工作距离，兼容多种厚度产品 基准定位方式，减少客户切换不同产品时的调试工作量 蜂鸣报警，原路移除不良
目前，利元亨组件玻璃激光打码机现已通过行业头部工艺验证，获得认可，“小创新”化解“大问题”。
据了解，利元亨是一家专注研发制造高端装备的国家高新技术企业，也是具有全球视野的新能源智能装备行业的领先企业。当前拥有由院士、博士、硕士等高层次人才组成的超2200人的研发技术队伍，全球工程师超6000人。除在中国宁德、上海、南京、深圳拥有分子公司或技术服务站以外，在德国、美国、瑞士、加拿大也拥有子公司或办事处。主要为新能源(锂电，光伏，氢能)、汽车、ICT三大行业的头部企业提供数智整厂解决方案。
