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市场未动，认证先行。大尺寸、大功率组件浪潮下，检测认证是走在前面保障产业质量的领航员。从事光伏检测认证工作10多年的TÜV莱茵大中华区太阳能服务副总裁邹驰骋，介绍了其对600W等下一代组件技术的看法，以及 TÜV莱茵所做的技术储备。
2019年8月中环发布210尺寸组件时，部分组件领军企业就与TÜV莱茵成立了项目组，进行相关技术讨论。邹驰骋指出，现行标准完全覆盖了大尺寸产品的方案，在认证方面没有难度。但大功率组件的检测还是会带来一些挑战。
目前组件尺寸极限在2.1米左右，但有一些企业已经在准备2.3米这样更大尺寸的组件。如果组件尺寸过大，在进行环境老化测试时，受箱体尺寸限制，组件的摆放策略就需要调整，斜放或竖放，无论哪种都会给测 试容量带来影响，最终影响测试效率。另外大组件的功率测量可能也需要调整，组件面积增大后，可能超过太阳光源模拟器的有效测量区域，给测量准确性带来挑战。
此外，还有机械载荷问题，以及目前推出210尺寸组件的企业都在走 的高电流低电压路线，国内大功率组件的电流都已经达到18A到20A左右， 电流增大后的可靠性需要进一步评估。大电流方案也需要相应的二极管配套。去年TÜV莱茵已经给接线盒厂商做过一大批大电流接线盒认证项目，今年年初开始生产25A甚至30A接 线盒，说明零部件企业走在了前面。
“最早的二极管额定电流都是10A，随着电流不断增长，单颗二极管已经到了15A甚至20A，而企业都会做冗余安全设计，二极管的额定电流 越来越高。”邹驰骋介绍说，“随着技术发展，圆柱体二极管变成贴片式设计，有客户开始做集成模块化，都是为了实现更好的可靠性。”他认为， 只要产业有需求，配套环节都能很快满足。而随着大功率组件而来的还有新一代光伏逆变器。邹驰骋指出，集中式逆变器比较容易提高至更大的电流等级，而组串式逆变器目前最高15A，到今年底主流组串逆变器厂商会生产出20A的逆变器。
在应用环节，邹驰骋认为要更多关注组件的热斑效应：“电流加倍， 发热就是原来的 4 倍，大组件的热斑效应可能加大，需要在设计时多加考虑，双面组件也有这个问题。”
针对目前行业零部件的升级，TÜV莱茵也有自己的升级计划。TÜV莱茵每年都会对实验室设备进行升级和替换，去年看到趋势后，已经有步骤 地置备适用于更大功率环境的测试设备。邹驰骋同时认为，新时代下，马太效应进一步凸显，第一集团企业的规划产能均超过30GW，也就意味着加在一起将拥有超过150GW的产能，而同时组件尺寸变大后，对于中小企业，尤其是电池厂商步入了两难的境地：跟或者不跟，都非常痛苦。
“这已经不是一个通过技术改良就可以生存的时代。”邹驰骋总结，“电池厂商从工艺到规模的门槛都将非常高，而组件厂商可以通过品牌价值实现一定的差异化。”虽然光伏组件功率变大已经是必然趋势，但邹驰骋指出：行业不应该 一味追求功率提升，最终还是要看LCOE度电成本。对于成立600W+ 光伏开放创新生态联盟，邹驰骋给予了高度肯定：“联盟代表了未来的方向，为企业搭建了沟通交流合作的平台。在大功率趋势下，光伏企业开放协作，不管未来硅片尺寸竞争结果如何，大功率的趋势一定是不变的。通过产业链上下游企业共同推动，也带动逆变器等产业配套早日成熟，非常有意义。希望联盟未来能够实行具体的工作计划，更有针对性地解决问题。”
