630政策迟迟不出，下半年光伏产业还有戏吗？（附价格反馈、消纳问题及潜在需求分析）

关注技术进步

技术进步是这个行业最主要的推动力，不断降低的成本背后体现的是技术进步的作用，从而推动了行业规模的不断提升和平价上网的实现。而企业是技术进步最重要的推动主体，率先实现技术进步的企业无疑将享受技术红利带来的丰厚收益。

硅料和流化床技术。降本增效一直是光伏行业最重要的内容，而硅料在光伏行业的过去历史上，是降本空间较大的子环节，除了规模的持续扩张，硅料提取与生产的技术成本也影响甚大。目前，改良西门子法生产工艺相对成熟，采用此方法生产的多晶硅约占据国内市场总产量约97%，未来仍将是主流生产工艺。而流化床法生产工艺也是近年国内企业积极探索的领域，预计未来随着技术发展相对成熟安全，市场占比将会逐步提升。

硅片，连续拉晶和硅片切到更薄。通过连续拉晶提高生产效率。国内成功研制全自动连续拉晶技术，效率和成本方面。目前，最新的全自动连续拉晶生长炉每月可以生产单晶硅圆棒4500公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本在30元以下，电费为0.75元/每度。目前，市场上的晶体生长炉每一个月可以生产单晶硅圆棒在2,400公斤左右，每公斤单晶硅的非硅成本约60元，电费为0.75元/每度。拉晶技术突破将有效提高硅料产能效率及降低非硅成本。

硅片薄化有利于降低硅耗和电池成本。目前单晶硅片平均厚度在180μm;多晶硅片厚度约在185-190μm。单晶硅采用金刚线切割，按单晶硅片厚度190um测算，金刚线直径每下降10um，单片硅成本下降约0.15元，产能提升可达4%，成本降幅空间大。目前，金刚线在单多晶硅片切割领域已实现100%的全面普及。

电池和组件，效率提升。电池和组件技术的创新是进一步降低系统成本的关键。电池片效率屡创新高，普通量产单多晶电池效率分别达到18.7%和20.3%，量产高效电池则达到19.2%和21.6%，部分企业的产品已经超过23%。目前主要是PERC和HJT及双面电池为行业重点发展的技术。

高效能、高性价比、多元化性能已成为光伏电池和组件行业的发展共识。在推动上游原材料成本不断降低的同时，未来市场还需要通过电池与组件端效率不断提升，以实现系统成本的降低。目前来看，PERC技术及HJT技术会是电池未来发展重点，尤其PERC电池已实现大面积量产且效率持续提高，预计在龙头企业投产的情况下，市占率将持续提升。

来源：广发证券发展研究中心电新小组 新能情报局