平价上网大势所趋 莱恩创科新一代光伏组件膜层技术助力降本增效成绩显著

伴随国家能源局第三批光伏发电领跑基地中标结果公示，持续强化技术创新、聚焦产业发展关键技术并加快前沿先进技术成果转化和应用已成为新时代光伏产业的全新发展基调。面对新能源产业加速转型升级所带来的新机遇，我国光伏从业者已加速布局前沿技术的研发与量产化应用，以求推动产业早日实现平价上网。

近日，由北京莱恩创科新材料科技有限公司（以下简称莱恩创科）研发生产的SSG自清洁玻璃率先通过国标GB/T30984.1-2015 《太阳能用玻璃》可靠性测试认证。认证机构为光伏行业知名第三方测试认证机构——中国建材检验认证集团，该测试认证内容包括：膜层硬度、耐洗刷行、耐磨性、耐盐雾、耐紫外老化、耐热循环、耐湿热、抗冲击、散弹袋冲击等项目。测试结果表明，SSG自清洁璃衰减率低于标准要求，产品技术性能先进，耐候性、可靠性都满足光伏行业使用要求。

灰尘对光伏电站的影响不可小觑

对于长时间运行的光伏发电系统，面板积尘对其影响不可小觑。面板表面的灰尘具有反射、散射和吸收太阳辐射的作用，可降低太阳的透过率，造成面板接收到的太阳辐射减少，输出功率也随之减小，其作用与灰尘累积厚度成正比。

研究结果表明，在少雨时期，由于面板表面的累积污垢，电池效率损失可达到15% 以上。面板表面污垢灰尘造成年平均发电效率可降低6%。

目前有些光伏发电系统还仅依赖于降雨、风等自然作用对光伏面板的积灰进行清除。一些小型光伏电站采用人工清洁的方法，一般用拖把、橡胶刮条或柔软的抹布进行清洗。这些方法不仅效率低下，而且运维成本很高。在此情况下，如何降低灰尘遮挡对组件的影响逐渐成为一个重要的研究课题，光伏自清洁技术在此背景下应运而生。

自清洁技术是指具备自我净化清洁能力的技术，这项技术的研究最早开展于上个世纪七、八十年代，通常以玻璃、瓷砖、水泥等等建筑材料为载体。在光伏领域的应用，主要是在光伏组件用玻璃面板表面使用自清洁技术，使玻璃发生物理或化学反应，从而不再需要通过传统的人工擦洗方法，而在自然雨水的冲刷下达到清洁状态。自清洁技术的载体为光伏组件玻璃面板，自清洁材料以“膜层”或“涂层”的状态与玻璃进行结合，呈现自清洁效果。

太阳能用自洁净镀膜玻璃——玻璃表面镀膜层在太阳光或紫外线作用下可经催化光解过程使附着于其表面的有机物被降解；在干燥少雨的情况下，玻璃表面所镀膜层通过微观结构及抗静电特性可减少任何形式的灰尘粘附；玻璃表面镀膜层通过物理及化学亲水性，使表面污染物易被雨水或清水清洁的太阳能行业用玻璃。

光伏系统发电量平均提高3%以上

SSG膜层是由莱恩创科研发的新一代组件自清洁膜层，产品是一种功能性水基溶液，主要组成成分为无机氧化物和功能性纳米级二氧化钛粒子（TiO2）。SSG材料可通过常温喷涂或高温辊涂，与玻璃表面进行化学键合（非物理结合），从而形成长期具备超亲水、抗静电防尘、分解有机物等有效功能的自清洁膜层，通过老化试验对比发现，该膜层的衰减远低于电池片。SSG自清洁镀膜玻璃就是经过辊涂镀膜、高温钢化等一系列工艺处理后生成的，经测试，膜层硬度可达4H以上，目前莱恩创科已经开始批量化生产，以满足快速增长的光伏产业需求。除了此次认证外，SSG玻璃也通过天合、尚德、乐叶、晶科等知名光伏企业的老化测试试验。

SSG自清洁技术应用到了我国50多座近400MW的光伏电站中，这些电站主要集中在风沙大、工业污染严重的地区。其中，应用时间最长的项目地点在青海格尔木，该地区紫外强、风沙大、昼夜温差也大，是检验SSG可靠性的典型地区，该项目于2013年3月开始使用SSG膜层，距今已有5年时间，SSG膜层自清洁性能仍旧表现优异，获得客户好评。

通过观察应用效果及分析发电数据，SSG自清洁膜层可以有效减少光伏组件玻璃表面的积灰，使光伏发电系统发电量平均提高3%以上。随着SSG技术的深入推广，其可靠性备受关注。本次莱恩创科SSG自清洁玻璃率先通过国标认证更证实了SSG产品技术性能及寿命的高可靠性。