编者按：在光伏补贴逐渐下调的情况下，光伏如何继续降本增效，加快平价上网步伐？最关键的就是要靠技术创新。
中国光伏行业协会发布的《2016—2017年中国光伏产业年度报告》显示，2016年，我国骨干光伏企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨以下，行业平均综合电耗已降至80kwh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到19.8%和18.6%，采用PERC和黑硅等技术的先进生产线则分别达到20.5%和19.1%，异质结（HIT）、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.2元/瓦，光伏发电系统投资成本降至6.5元/瓦以下，度电成本降至0.5—0.8元/千瓦时。
每一项光伏成本的下降，都离不开光伏企业在技术研发领域的持续投入；每一个看似平常的数字背后，都隐藏着一段技术研发人员的不平凡经历。今天要和大家分享的，是东方日升组件技术研发总监刘增胜和他的团队如何攻克半片电池技术的故事。
半片能减少热斑和隐裂 发电效率更高
“所谓半片就是将电池进行1/2切割后的组件封装的技术，本质上是降低了单张电池片的内阻，既可以用来封装多晶、也可以用来封装单晶组件。”刘增胜介绍，半片技术本身是不区分单、多晶的，但是应用于普通多晶电池片最终60片组件封装以后整体功率只提升5W；而对于单晶perc电池片由于其内部电流更大，叠加半片技术可以带来更好的效果，可以带来8—10W的功率提升。
刘增胜介绍，在成本上，单晶半片明显优于同功率的PERC产品；在可靠度上，由于减少了内部电流和内损耗，组件工作温度降低，热斑几率也大大降低。同时，在阴影遮挡和组件边沿积灰情况下，半片技术可令将发电量损失最多减少3/4。
四年研发终突破 东方日升半片实现量产
“我觉得双面半片是未来的发展方向，也是平价上网的最大助力。因为从长远来看，我们需要去跟常规能源竞争，就需要不断提高光伏发电的性价比：功率提高以及价格下降，而半片技术是目前来看唯一符合此两个方向的技术。”
“半片的概念早就已经提出，但目前真正实现产能规模且出货的非常少。”刘增胜表示，东方日升的团队从2013年就开始研发半片技术，一直到2017年才最终实现量产，尽管过程十分曲折，但他和他的团队最终还是克服了种种困难成功实现突破。
技术降本是出路 东方日升再出发
“我们公司主推黑硅多晶半片组件，因为我们觉得其性价比最高，目前我们在实验室已经将60片黑硅多晶半片组件功率做到了330W，而且都是具有极高的量产推广以及应用性的技术。”刘增胜介绍，东方日升的半片高效组件目前已实现量产，推向市场，主要推向领跑者基地，比如阳泉、芮城等项目。“由于产品刚推向市场，而且在设计上结合现有的系统安装，对客户来说有极高的兼容性，目前来看客户还是非常认可的。”
半片技术突破了，但作为组件技术研发带头人，刘增胜坦言他肩上的压力反而更大了。
“2017年是行业快速发展的一年，从组件功率上说，今年一年的进度基本上达到了以往三年的发展速度，在这一年有很多不同的技术路线不断应用于产业化规划中。” 刘增胜表示，即将到来的2018年是严酷的行业整合的一年，从光伏发电性价比角度出发，这是一个绝佳的机会，也会是日升蜕变崛起的转折之年。“随着国家补贴的不断下调，成本压力也越来越大，对于我们做技术做研发的压力更加大了，今后必须是技术型的降本才是整个行业的出路。”
中国光伏行业协会发布的《2016—2017年中国光伏产业年度报告》显示，2016年，我国骨干光伏企业多晶硅生产能耗继续下降，综合成本已降至9万元/吨以下，行业平均综合电耗已降至80kwh/kg，硅烷法流化床法等产业化进程加快；P型单晶及多晶电池技术持续改进，常规产线平均转换效率分别达到19.8%和18.6%，采用PERC和黑硅等技术的先进生产线则分别达到20.5%和19.1%，异质结（HIT）、背电极等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.2元/瓦，光伏发电系统投资成本降至6.5元/瓦以下，度电成本降至0.5—0.8元/千瓦时。
每一项光伏成本的下降，都离不开光伏企业在技术研发领域的持续投入；每一个看似平常的数字背后，都隐藏着一段技术研发人员的不平凡经历。今天要和大家分享的，是东方日升组件技术研发总监刘增胜和他的团队如何攻克半片电池技术的故事。
半片能减少热斑和隐裂 发电效率更高
“所谓半片就是将电池进行1/2切割后的组件封装的技术，本质上是降低了单张电池片的内阻，既可以用来封装多晶、也可以用来封装单晶组件。”刘增胜介绍，半片技术本身是不区分单、多晶的，但是应用于普通多晶电池片最终60片组件封装以后整体功率只提升5W；而对于单晶perc电池片由于其内部电流更大，叠加半片技术可以带来更好的效果，可以带来8—10W的功率提升。
刘增胜介绍，在成本上，单晶半片明显优于同功率的PERC产品；在可靠度上，由于减少了内部电流和内损耗，组件工作温度降低，热斑几率也大大降低。同时，在阴影遮挡和组件边沿积灰情况下，半片技术可令将发电量损失最多减少3/4。
四年研发终突破 东方日升半片实现量产
“我觉得双面半片是未来的发展方向，也是平价上网的最大助力。因为从长远来看，我们需要去跟常规能源竞争，就需要不断提高光伏发电的性价比：功率提高以及价格下降，而半片技术是目前来看唯一符合此两个方向的技术。”
“半片的概念早就已经提出，但目前真正实现产能规模且出货的非常少。”刘增胜表示，东方日升的团队从2013年就开始研发半片技术，一直到2017年才最终实现量产，尽管过程十分曲折，但他和他的团队最终还是克服了种种困难成功实现突破。
技术降本是出路 东方日升再出发
“我们公司主推黑硅多晶半片组件，因为我们觉得其性价比最高，目前我们在实验室已经将60片黑硅多晶半片组件功率做到了330W，而且都是具有极高的量产推广以及应用性的技术。”刘增胜介绍，东方日升的半片高效组件目前已实现量产，推向市场，主要推向领跑者基地，比如阳泉、芮城等项目。“由于产品刚推向市场，而且在设计上结合现有的系统安装，对客户来说有极高的兼容性，目前来看客户还是非常认可的。”
半片技术突破了，但作为组件技术研发带头人，刘增胜坦言他肩上的压力反而更大了。
“2017年是行业快速发展的一年，从组件功率上说，今年一年的进度基本上达到了以往三年的发展速度，在这一年有很多不同的技术路线不断应用于产业化规划中。” 刘增胜表示，即将到来的2018年是严酷的行业整合的一年，从光伏发电性价比角度出发，这是一个绝佳的机会，也会是日升蜕变崛起的转折之年。“随着国家补贴的不断下调，成本压力也越来越大，对于我们做技术做研发的压力更加大了，今后必须是技术型的降本才是整个行业的出路。”
