近十年，光伏企业在中国遍地开花，迅猛的发展带动了相关辅材产品的崛起，然而却很少有人关注光伏上游多晶硅铸锭环节中所使用的辅材氮化硅粉，可是其在整个铸锭环节中却非常重要。
光伏用氮化硅粉
硅片是太阳能电池前道产品，而高质量硅锭是高质量硅片的保证，氮化硅粉则在多晶硅铸锭过程中起到很重要的作用，它被喷涂于石英坩埚内层，起到了脱模并阻隔坩埚中氧和其他杂质元素向硅锭的迁移，当然氮化硅本身的纯度也影响着铸锭的纯度，并在铸锭过程中对于防止铸锭开裂、产生隐纹和气孔起到至关重要的作用。
记者了解到，目前中国光伏级氮化硅市场主要被四家企业占据，分别是中国烟台的同立高科、ALZChem、日本的UBE和德国的H.C.Starck。
碳化硅
四家企业为何看准氮化硅
烟台同立高科成立于2005年，当时主要从事氮化物系列陶瓷的生产、销售工作。到了2008年，公司根据自身的产业优势，精准定位到新兴产业，瞄准了光伏级高纯和超纯氮化物的生产和销售，到目前为止在中国的市场占有率超过50%。
AlzChem创办于1908年，从1992年开始批量生产氮化硅，但最初的主要目标客户也是陶瓷企业。到了2010年，公司制定新战略，针对光伏产业的新型高纯度氮化硅开始投放市场。
最早开始生产光伏级氮化硅的企业是日本的UBE公司，说到该公司氮化硅业务不得不提到多晶硅铸锭炉界的佼佼者--美国的GTSolar公司，正是GTSolar的产品在生产时的需要，使得原本要花钱处理掉的特种化工产品，从负价值一跃变身为每公斤2000元人民币左右的高品质光伏辅材，可谓咸鱼翻身，从此开始批量生产。
有信息显示，UBE公司从上世纪30年代就开始了特种化工产品的生产，应用的方法是化学气相法。据业内人士透露，这种方法不是一般的企业能生产得了，需要有一座小型城市规模大小的占地面积才能实现。也就是UBE这样的大型公司因为主要是生产其他产品，附带生产氮化硅粉。UBE主要用作生产氮化硅陶瓷的原材料，因此对a相含量要求特别高。
世泰科（H.C.Starck）是德国拜耳集团的全资子公司，是一家德国的氮化硅企业，成立于1920年，产品不仅涉及高性能金属而且涵盖了陶瓷粉末、部件和薄膜。其生产氮化硅粉的工艺是物理法，与化学法完全迥异。H.C.Starck，生产用于P/M的雾化合金及纯金属粉末超过800种，还生产烧结添加剂，如氮化物、碳化物及硫化物等。氮化硅粉用于制造多晶硅太阳能硅片和LED荧光粉。
市场占有量分析
为满足绝大多数客户的需求，上述几家氮化硅公司在世界各地都设有销售办公室或经销渠道。目标客户主要是：光伏铸锭企业、研究机构、高校和需要少量样品的客户。记者了解到，世泰科与abcr公司签署了分销协议，abcr负责订单量小于100公斤的业务，所有代销的产品，规格及检测报告均来自世泰科。
记者从烟台同立高科了解到，作为本土民族企业，拥有很多优势，例如：劳动力、土地、税收等优势，因此价格上同样具有竞争力。“目前，国内大部分铸锭企业已经是同立的客户，保守估计40家。目前GCL使用同立氮化硅的比例超过90%，LDK、晶海洋、海润等客户甚至在100%的使用同立氮化硅。”同立高科营销总监陆宇说。
AlzChem总经理StefanGreger说：“随着我们氮化硅性能的不断提高，我们也在尽力满足激增的市场需求。由于原材料缺乏和气候问题，发展太阳能是大势所趋。我们也将在能源发展中扮演更为重要的角色。”
有业内人士分析，10年以前中国的氮化硅市场是UBE和世泰科平分天下，目前是UBE和世泰科合占20%左右，AlzChem占据20%左右，中国本土企业约占60%左右。
市场需求方面，国内月需求量在20吨左右。G5的铸锭炉铸每块锭大约需要400-480g氮化硅，G6的炉子每块锭大约需要580-650g氮化硅。
价格上，氮化硅走过了一条曲折下降之路，从最早的两千元/公斤，到现在不到六七百元，下滑势头明显。相较海外几家大型企业，国内的氮化硅企业在产品生产上采取自主研发设备，而且在价格上采取”薄利多销“的模式，对于快速占领市场更具优势。
任何产业只要经过国产化，成本都会迅速下降，氮化硅产业也不例外。光伏经过十多年的粗放型发展，现在已经走向落后产能严重过剩的地步，希望光伏辅料产业--氮化硅能应市场的需求而健康、有序的发展。
