索比光伏网讯:FLIR红外热像仪拥有超高的热灵敏度(NETD)，能够灵敏、准确的感应出被测物表面发生微小温度变化，并通过非接触检测方式实现对太阳能电池片或组件缺陷的检测。将产品缺陷位置直观准确地显示在红外热图中，为使用者提供方便快速的检测方案。也使得红外热像仪在光伏领域得到了广泛的应用。
电池组件缺陷
在太阳能系统运行过程中，发现率最高的即是电池组件的缺陷，其在红外热图上表面的即为“热点效应”，这些缺陷的组件由于无法将吸收的热能转换为电能，而只能直接以“高热”的形式表现出来，由于温度比其它电池高出很多，通过红外检测，热点清晰可见。
单晶/多晶硅太阳能电池片隐裂无损检测测试图片
测试条件：1、将电池片直接放置在阳光下照射;
2、电极未短接;
3、未加载反向电流;
单晶硅太阳能电池片隐裂无损检测
(使用长波非制冷红外热像仪在未加载反向电流时拍摄的红外热图)
多晶硅太阳能电池片隐裂无损检测
(使用长波非制冷红外热像仪在未加载反向电流时拍摄的红外热图)
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在此背景下，由碳索新能、索比光伏网与众森科技联合主办的SOLARBETEST国际光伏组件单项冠军赛正式落下帷幕。作为聚焦光伏组件真实应用价值的权威赛事，本届赛事以“数据实证核心性能，引领行业高质量发展”为宗旨，深度贴合光伏电站25-30年运营中的真实工况特点，覆盖800W/m中低辐照、200W/m弱光、双面发电等多元实际场景，引导行业跳出参数比拼误区，通过标准化实测流程与科学评价体系，精准甄别真实工况下的优质产品，为行业树立价值导向标杆。
本届“光能杯”共有300余家光伏企业参与报名评选，角逐年度荣誉。此次颁奖盛典中，高景太阳能股份有限公司凭借强大创新力、出色的品质与服务、卓越的品牌影响力，荣膺2025年度最具影响力光伏组件企业。
本届“光能杯”共有300余家光伏企业参与报名评选，角逐年度荣誉。此次颁奖盛典中，中节能太阳能科技(镇江)有限公司凭借强大创新力、出色的品质与服务、卓越的品牌影响力，荣膺2025年度最具影响力光伏组件企业。
本届“光能杯”共有300余家光伏企业参与报名评选，角逐年度荣誉。此次颁奖盛典中，比亚迪股份有限公司凭借强大创新力、出色的品质与服务、卓越的品牌影响力，荣膺2025年度最具影响力光伏组件企业。
澳大利亚新南威尔士大学的一项最新研究表明，多达五分之一(20%)的太阳能光伏组件衰减速度比平均速度快1.5倍。该校研究人员对近11,000块光伏组件的性能进行了分析，旨在探究光伏组件性能随时间变化的概率分布中“长尾”现象背后的原因；此处“长尾”指的是展示各类太阳能组件衰减率频率的图表形状。以下图表由新南威尔士大学博士生YangTang绘制，图表显示，大多数受评估电池板的衰减率约为1%，但部分组件的衰减率可达4%，甚至更高。
近日，国际权威能源咨询机构伍德麦肯兹发布《2025年上半年全球太阳能组件制造商排名》。晶澳科技以91.7行业最高分位列全球第一，充分彰显了在光伏领域的全面领先地位与卓越的可融资能力。该报告立足于客户视角，对全球38家主流光伏组件制造商进行全方位评估。晶澳科技多项指标表现突出，综合实力获得高度认可。值得关注的是，在今年6月10日伍德麦肯兹基于2024年数据发布的“全球光伏组件制造商排名”中，晶澳科技已居于全球第二位。
高景太阳能在2025年迎来五周年的重要里程碑。以此为契机，高景以一场主题为“与光共舞，朋湃新程”的全球BC生态峰会，向世界展示了其持续探索光伏技术无限可能的信念与远见。
近日，通威太阳能科技金堂基地正式通过CBC国信认证光伏组件差异化应用耐候性“国品优选”认证工厂审核。未来，通威太阳能科技金堂基地将以此为契机，持续深化特殊场景光伏组件的生产与质控工作，依托认证标准指引，不断提升产品在极端环境下的发电效率与使用寿命，持续提供高品质、高可靠性的组件产品，为光伏产业高质量发展与全球能源转型贡献力量。
近日，澳大利亚新南威尔士大学的研究人员与该大学衍生公司BTImaging合作，正在通过一项耗资140万澳元的项目推进BC太阳能电池检测技术的落地。
国际机构伍德麦肯兹进一步预测，2025年第四季度组件价格涨幅将达9%，且2026年仍将持续攀升。从交易规模看，10月全国光伏组件定标规模超2.1GW，较9月大幅下降65%，超100MW采购项目遭遇流标、终止或废标，核心矛盾集中于两大方向。10月份定标的2.1GW光伏组件中，涵盖各地区交通集团多个重点项目，包括河北交通投资集团1.2GW、陕西交通集团130MW、安徽交通集团120MW等项目。
梅耶博格的“SmartWire”是光伏组件无主栅互联的主流技术路线之一。有学者研究发现，SmartWire所使用的低温焊料与电池片栅线的连接可能存在缺陷，从而造成组件在高温天气下的性能异常衰减。资料/图：J.Hartleyet.al.研究团队由此指出，SmartWire技术中的低温焊料互联工艺存在不足，有可能导致组件在高温下的性能异常衰减；而IEC61215/61730标准中的序列测试，是针对串焊工艺设计的；对于SmartWire类型的组件，需要设计新的序列测试，才能更准确地模拟这类组件的长期耐候性。
