SPI：“绿能宝”是如何保证投资者收益的？

       Solar Power Inc，简称SPI，是一家专注于全球范围的光伏太阳能发电系统的开发商、EPC承建商及BOT解决方案提供商，为涵盖全球范围内的工商企业、公共事业单位及家庭用户管理和建造符合客户财务目标和能源要求的光伏发电系统。

       SPI绿能宝自2015年1月20日推出以来，受到社会各界的关注。绿能宝是基于融资租赁的创新金融产品，投资者的租金收益来源于光伏发电项目的发电收益。为保障投资者的收益安全，SPI从光伏发电项目的设计、电站建设过程验收和控制，以及核心部件光伏组件质量控制和保险等多方面严控项目质量、保障投资者利益。

   .   本文是SPI团队从整个项目的生命周期进行管控的技术心得，从项目开发、零部件选购、保险、施工、运维等各个环节协同合作，共同建造零事故光伏电站。

        光伏发电项目设计控制

       （1）设计策划

       SPI会同设计院进行现场踏勘，分析现场情况和设计原始资料，确定工程质量目标，主要数据、主要技术标准、主要设计原则和综合进度，并邀请有经验的技术专家，集思广益，共谋最优方案。

      （3）设计输入

        设计输入包括：政策、法令、技术标准、项目委托书、招标书、合同、设计审批文件、工程设计技术组织措施、同类工程的质量信息等设计依据文件和资料。为了保证设计输出的正确，SPI项目组会对设计输入文件、资料的正确、有效性应进行验证。

     （4）设计输出

       设计输出文件应满足设计输入的要求，内容应先进、正确、完整、安全可靠、经济合理，并符合有关设计内容深度的规定。对套用的标准设计，活用的同类工程图纸，应审查其适用性、正确性和有效性。

      （5）设计评审

        SPI技术、工程方面的专家会对工程设计进行综合系统的评审，评审其是否满足要求，识别问题，提出解决办法。

      （6）设计更改

        对正在出版和已经出版、归档的设计文件，需要修改时，应填写“设计更改审批表”，办理审批手续，防止因局部修改，引起相关设计出现质量问题。

       光伏组件质量控制

       太阳能光伏组件是太阳能发电系统中最关键的一个部件，由于加工光伏组件的企业很多，很多时候由于使用的生产设备、采用的工艺、选用的原材料和管理等多方面的原因，生产的组件常常会存在质量问题和隐患。主要表现在组件电性能一致性差、功率衰减严重（如PID现象）、EVA大面积发黄、组件内部气泡、背板鼓包和脱层、蜗牛纹等方面的问题。由于组件失效，轻则达不到使用年限的要求，重则可引起严重的安全事故。所以，在组件材料选择和生产过程中的质量控制显得非常关键，SPI主要从“人、机、料、法、环”等五方面及产品的认证&可靠性实验方面进行分析。

      （1）人员

       人是生产管理中最大的难点，而现阶段国内光伏组件的生产也主要是依靠人工来完成，人员的素质和操作能力则直接决定了产品的质量。所以不但在员工入职时需要进行入职教育，在工作期间，也要不断的进行工艺技术培训和质量教育。只要让所有员工理解他们所做工作的远离，才能让他们真正理解自己应该怎么去做才是正确的。在理解工作内容的同时，还要让员工真正拥有产品质量意识，认识到产品质量的重要性和严肃性，才能避免员工在工作中由于认为某些指标达不到也没关系的想法而导致最终的产品质量事故。SPI品质中心会对稽核组件代工厂的员工培训记录，会协助代工厂品质管理人员对员工进行必要的辅导。

       （2）机器

       生产中，设备是否正常运行，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的要素。组件生产中的设备也主要应用于层压、装框和测试环节，而设备的可靠性和先进性，也直接影响到组件生产出来的质量。如在层压中，对层压设备的性能选择很重要，其温控精度≤±1℃，温度不均匀性≤±2℃ ，才能保证组件内无气泡和产品质量。SPI品质中心对定期稽核代工厂设备的保养计划及情况，稽核关键设备的校准记录及日常点检工作，确保机器设备始终正常运行。

       （3）材料

       光伏组件的使用寿命，主要由各个材料本身的可靠性和材料组合后的可靠性决定。由于光伏组件是在户外直接使用，经常会处在很恶劣的环境下，所以影响其寿命的因素很多，这就考验光伏组件原材料之间的匹配性和光伏组件原材料在户外的耐候性。而光伏组件的寿命不只是要保证其在户外的功能完整性，同时还要保证光伏组件在户外的功率衰减程度，只有保证了这两点，才是真正保证了光伏组件的使用寿命。SPI品质中心会根据项目位置特点（地面电站、分布式屋顶或渔光互补），该项目的气候特点（湿热、干冷、湿冷或高紫外），结合代工厂的认证及内部实验验证情况，确定最佳的材料搭配组合。

      （4）方法

       指生产过程中要遵循工艺指导书，生产图纸，生产计划表，检验标准和各种操作规程等。他们能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。每个工序每个环节都要严格按照规程作业，这样才能保证产品质量和生产进度。例如在焊接过程中，员工如果不按照工艺要求去操作，那焊接出来的电池片会产生虚焊、脱焊、过焊等一系列质量问题，会严重影响组件的电性能和使用寿命。SPI品质中心会持续稽核生产过程中的关键控制点（如焊接拉力、交联度、剥离强度及电烙铁和层压机的温度点检）及相关记录。

      （5）环境

      保证工作环境的温度、湿度和洁净度，才能生产出高品质的组件产品。生产过程中，很多工序在人工操作过程中，很容易产生人体污染，所以在工艺要求中，每到工序都要避免裸手直接接触电池片和一些原材料，保证材料的洁净。而由于部分材料如电池片、EVA和背板，都有严格的储存环境要求，必须将其放置于恒湿、恒温、避光、密封的环境中，打开包装后应在24小时内使用完毕。再比如说，在夏天的生产中，由于EVA散发出的味道很容易吸引一些蚊虫，如果生产环境中无法避免蚊虫的进人，那组件在叠层过程中，难免会飞人这些小虫子，而一但层压到组件里后，会严重影响组件质量，导致组件返工。所以，生产过程中的环境控制非常重要，是必须要严格控制的环节。SPI品质中心会定期稽核代工厂物料的存储环境及物料中转时的管控，保证物料的可靠性。

      （6）光伏组件产品的认证和实验

       产品认证就是由第三方通过检验评定企业的质量管理体系和样品型式试验来确认企业的产品、过程或服务是否符合特定要求，是否具备持续稳定地生产符合标准要求产品的能力，并给予书面证明的程序。而产品认证中，最主要的环节就是对产品的样件进行相关实验，来考验其质量的稳定性和可靠性，所以只有通过严格的实验和相关的评定程序，拿到相关的证书，才能让使用者和制造商本身对产品有充分的信心。

     （7）组件实验

      由于光伏组件的特性所致，组件成品无法直接从外观上看出其性能的优劣，经过若干年的使用后才能显现出各种问题，所以需经过一些模拟严酷环境的试验来考验组件的性能，为产品设计定型提供理论依据，并通过试验，验证产品质量的可靠性。

       电池组件生产所用到的材料品种繁多，设计生产时特别要求注意材料间的匹配性；另外，不同的组件产品要用不同的工艺方法生产。为了能够设计生产出质量成本最佳的产品，必须通过大量试验对比寻找出性价比最高的材料组成和最成熟的工艺方法，以此降低生产成本。

       SPI品质中心会稽核代工厂的认证情况及内部可靠性实验计划和实验记录，保证代工厂的产品设计及工艺是通过标准可靠性实验验证的。

       光伏组件质量保险

       SPI对光伏组件均全部购买25年期光伏组件的质量保险，因为光伏组件占总设备投入的60%以上，并且该设备为光伏发电的最主要设备。光伏组件质量保险是SPI在严格控制光伏组件质量的基础上，对投资者收益的有一道坚强保障。

       光伏电站建设过程验收控制

       SPI在光伏电站建设过程中，引进第三方监理机构对建设过程进行全程监督。同时，光伏组件到场后，对组件外观全部检验、对组件的性能进行抽检，确保组件的质量。

       光伏电站建设过程中和建成后，SPI将对主要设备和系统的性能进行检测。

       SPI技术部拥有目前最齐全先进的移动式电站检查和电站设备质量测试分析设备。包括目前测量范围最大、精度最高的光伏方阵功率测试仪DS-1000，测试数据最权威且公信力最高的三相电能质量分析仪F1760，以及逆变器效率，组件功率、热斑、隐裂，太阳辐照度等等全系列电站评价和故障诊断所需的设备。