无论是党的十八大报告第一次提出“美丽中国”的全新概念，还是北京举办APEC期间的“APEC蓝”，这些有关环境的话题不断刷新人们对环护问题的认知，也催生了环保概念及清洁能源等多领域的投资。中国政府非常关注风能及太阳能等清洁能源的发展，民营资本也集中关注这一领域的投资机会。
可再生能源成投资升温
联合国环境规划署近期一项关于可再生能源投资的研究发现，2014年全球可再生能源及燃料投资额高达2702亿美元，较2013年增长约17%;风能及太阳能等可再生能能源发电占据全球电力供应结构比例的9.1%。
其中中国在2014年可再生领域投资最为庞大，投资额达到833亿美元。这同时也印证了光伏电站的安装量主要贡献在于中国地区。据国际能源署(IEA)PVPS公布的数据显示，2014年全球光伏装机量实现增长，从2013年的37.6GW增至38.7GW，其中中国的光伏安装量达10.6GW。
国家能源局表示，截至2014年年底，中国光伏累计装机量达到28GW，同比增长60%。太阳能发电量约达到25000GWh，同比增长超过200%。
随着光伏行业的越加成熟，除了国开行、工行、建行、招行等银行信贷松绑大力扶持外，光伏电站资产证券化的发展也促进多元化的民营资本也密集追捧。
但据专业人士介绍，尽管2015年光伏行业的融资前景看好，但银行面向的是有技术改造能力光伏企业，民营资本亦会看中投资电站的使用寿命和可靠性。
光伏行业标准亟待完善
2015年可再生能源有望引入各项资本，但质量、技术、寿命等五一不是考量电站投资回报率的要素。
国家能源局意识到电站质量带来的影响，将建立监测认证制度，严格执行光伏制造规范条件，滚动的调整技术标准，同时进行严格的监测和认证。另外，能源局还将实施“领跑者”计划，规范技术门槛，淘汰落后产品。
随着行业的快速发展及应用环境的变化，通过IEC等标准认证的产品在实际应用环境中能否满足25年使用寿命及衰减率的要求也在行业内引起多方讨论。2014年2月，国家认监委和国家能源局联合发布《关于加强光伏产品检测认证工作的实施意见》，要求规范光伏产品质量，在全国范围内推行强制检测认证。
在前期工作中，相关标准关注更多的是产品的性能指标，然而对于产品在实际应用环境中的耐久性、可靠性及安全性等问题关注较少。近两年，因光伏产品导致的光伏系统及应用端可靠性、安全性问题逐年增加，引起了相关主管部门的注意。
当前光伏组件及材料主要依据IEC相关光伏行业标准进行测试。
其中IEC 61215目的是用合理的经费和时间，确定组件的电性能和热性能，甄别组件的设计缺陷和一些早期材料失效。由于该标准大都是单一环境应力测试，未考虑综合环境应力对材料的影响，并且没有对组件背面进行紫外辐照，导致一些即使通过该IEC标准认证的组件，甚至数倍IEC标准认证的组件在户外仍然出现材料失效或性能下降，无法满足25年的设计使用寿命。
另外，因IEC标准只把背板看作组件的组成部分，与组件一起进行测试与认证，这会导致对背板产品的整体可靠性和耐久性测试无法进行全面评估。随着背板对组件可靠性和耐久性的重要性认识的提高，基于组件及单独背板的测试标准和技术规范正式被提上日程。
但在行业测试过程还面临着过度测试的问题。以背板为例，某些背板厂商为了证明其背板材料可靠，对背板进行2000小时甚至3000小时的湿热测试。然而，这样的加倍测试容易导致背板中的PET聚酯材料发生明显水解和脆化。但事实上1000小时湿热老化能够模拟PET聚酯材料在世界上任何地区超过25年的水解程度。在长期户外组件研究中也发现，基于特能(Tedlar) PVF薄膜的背板并未因水解而脆化。
业内从业人员表示，不是所有测试都能随意增加剂量，需根据户外实际情况进行判断，有些本身已经达到测试的最佳选择，没必要增加测试条件。但有些测试条件明显低于实际应用环境的要求，那么就有必要进一步完善，比如紫外老化测试。
TPT背板在PET中间层的两面采用特能(Tedlar) PVF薄膜，能够长期有效耐受紫外线并阻隔紫外线，保护PET中间层。但有些制造商为了降低成本，采用耐紫外性能较差的PET聚酯材料或将背板表面紫外阻隔层厚度减至极薄，这会有可能导致背板的加速紫外老化。在户外也出现一些背板内外层紫外老化发黄现象，如PET外层发黄开裂和PVDF背板内层显著发黄等。
因此上述人士表示，很有必要评估紫外线从对背板材料的破坏风险。
可再生能源成投资升温
联合国环境规划署近期一项关于可再生能源投资的研究发现，2014年全球可再生能源及燃料投资额高达2702亿美元，较2013年增长约17%;风能及太阳能等可再生能能源发电占据全球电力供应结构比例的9.1%。
其中中国在2014年可再生领域投资最为庞大，投资额达到833亿美元。这同时也印证了光伏电站的安装量主要贡献在于中国地区。据国际能源署(IEA)PVPS公布的数据显示，2014年全球光伏装机量实现增长，从2013年的37.6GW增至38.7GW，其中中国的光伏安装量达10.6GW。
国家能源局表示，截至2014年年底，中国光伏累计装机量达到28GW，同比增长60%。太阳能发电量约达到25000GWh，同比增长超过200%。
随着光伏行业的越加成熟，除了国开行、工行、建行、招行等银行信贷松绑大力扶持外，光伏电站资产证券化的发展也促进多元化的民营资本也密集追捧。
但据专业人士介绍，尽管2015年光伏行业的融资前景看好，但银行面向的是有技术改造能力光伏企业，民营资本亦会看中投资电站的使用寿命和可靠性。
光伏行业标准亟待完善
2015年可再生能源有望引入各项资本，但质量、技术、寿命等五一不是考量电站投资回报率的要素。
国家能源局意识到电站质量带来的影响，将建立监测认证制度，严格执行光伏制造规范条件，滚动的调整技术标准，同时进行严格的监测和认证。另外，能源局还将实施“领跑者”计划，规范技术门槛，淘汰落后产品。
随着行业的快速发展及应用环境的变化，通过IEC等标准认证的产品在实际应用环境中能否满足25年使用寿命及衰减率的要求也在行业内引起多方讨论。2014年2月，国家认监委和国家能源局联合发布《关于加强光伏产品检测认证工作的实施意见》，要求规范光伏产品质量，在全国范围内推行强制检测认证。
在前期工作中，相关标准关注更多的是产品的性能指标，然而对于产品在实际应用环境中的耐久性、可靠性及安全性等问题关注较少。近两年，因光伏产品导致的光伏系统及应用端可靠性、安全性问题逐年增加，引起了相关主管部门的注意。
当前光伏组件及材料主要依据IEC相关光伏行业标准进行测试。
其中IEC 61215目的是用合理的经费和时间，确定组件的电性能和热性能，甄别组件的设计缺陷和一些早期材料失效。由于该标准大都是单一环境应力测试，未考虑综合环境应力对材料的影响，并且没有对组件背面进行紫外辐照，导致一些即使通过该IEC标准认证的组件，甚至数倍IEC标准认证的组件在户外仍然出现材料失效或性能下降，无法满足25年的设计使用寿命。
另外，因IEC标准只把背板看作组件的组成部分，与组件一起进行测试与认证，这会导致对背板产品的整体可靠性和耐久性测试无法进行全面评估。随着背板对组件可靠性和耐久性的重要性认识的提高，基于组件及单独背板的测试标准和技术规范正式被提上日程。
但在行业测试过程还面临着过度测试的问题。以背板为例，某些背板厂商为了证明其背板材料可靠，对背板进行2000小时甚至3000小时的湿热测试。然而，这样的加倍测试容易导致背板中的PET聚酯材料发生明显水解和脆化。但事实上1000小时湿热老化能够模拟PET聚酯材料在世界上任何地区超过25年的水解程度。在长期户外组件研究中也发现，基于特能(Tedlar) PVF薄膜的背板并未因水解而脆化。
业内从业人员表示，不是所有测试都能随意增加剂量，需根据户外实际情况进行判断，有些本身已经达到测试的最佳选择，没必要增加测试条件。但有些测试条件明显低于实际应用环境的要求，那么就有必要进一步完善，比如紫外老化测试。
TPT背板在PET中间层的两面采用特能(Tedlar) PVF薄膜，能够长期有效耐受紫外线并阻隔紫外线，保护PET中间层。但有些制造商为了降低成本，采用耐紫外性能较差的PET聚酯材料或将背板表面紫外阻隔层厚度减至极薄，这会有可能导致背板的加速紫外老化。在户外也出现一些背板内外层紫外老化发黄现象，如PET外层发黄开裂和PVDF背板内层显著发黄等。
因此上述人士表示，很有必要评估紫外线从对背板材料的破坏风险。
索比光伏网 https://news.solarbe.com/201504/14/68232.html
