然而，万事都有例外：比如说，一些顶级公司过去数十年就一直利用协议生产商来完成光伏组件的封装。然而，作为通用规则，光伏制造领域的最后一个成长阶段中厂家们仍然是把增加自有产能作为扩大收入、增加出货量的主要成长机制。而这种集体性心态，也被认为是2011年-2013年间光伏产业坠入产能过剩的主要原因。
正如下面的图表所示，当今的供应商们的经营术已经比过去老练的多。特别是对于那些生产基地在中国的，曾经秉持着“产能第一”的极端思想的组件供应商们来说，这种改变尤为明显。随着中国工信部的一系列严厉的旨在优化产业链、“净化”过剩产能的规章条陈的“卡”、“刷”，以及欧盟、美国地区对华光伏产品的重税课收，光伏制造商们固然蒙受了巨大损失，造成连续几个季度负债亏损，却也让中国曾经奉为金科玉律的“产能扩张论”思想彻底转变过来。增加产能不再是制造商们增加供货量的唯一选择（至少不是首选），不同的供应商，其策略也有明显地差异。
有机扩张：REC、晶澳、韩华、阿特斯、京瓷
中国产地代工：英利、夏普
非中国产地代工：夏普、三菱电机、昱辉阳光
企业并购:天合光能、晶科
本地市场：晶澳、中电光伏、昱辉阳光、第一太阳能
英利，从2012年到2013年蝉联全球最大光伏供应商，在中国拥有从硅铸锭到组件的完整的生产供应链，最近还涉足墨西哥以及加拿大的相关代工协议。昱辉阳光在土耳其、波兰、印度、韩国也有自己的组件代工合作者，因为这样可以使其免于在欧盟、美国所遭受的贸易抵制和高额关税。相反，天合光能和晶科却把目光瞄向了那些在破产边缘苦苦挣扎、又拥有现代化先进设备的低层次供应商，将它们进行廉价并购。而晶澳也有一条自己的路子，它正在计划自己在中国内部产能，另一个方面，它还进入南非与当地一家下游企业合资建立组件封装工厂，用以生产对美出口的产品。在这样的形势下，中国的晶硅组件厂商们的国外组件产量达到了自2012年来的一个前所未有的水平。
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