“从防患于未然的角度来说，减少乃至杜绝光伏系统设备产品中的有毒物质，可能是最好的办法。这是光伏产品生产商必须要面对的课题。我们需要思考的是，如何让这种生产清洁能源的系统本身，乃至它的设备的生产过程，都变得更加清洁和环保一些？”
对于正在大量应用于建筑及其他生活设施上的光伏发电系统而言，其所使用的材料是否完全无毒、无污染，无疑将会成为一个越来越重要的基本条件。
作为清洁的能源，光伏发电与社会生活具有非常广泛的结合前景。特别是分布式光伏发电的应用，正越来越多地出现在人群密集的社会生活空间中，非常容易被人们接触到。因此，其配套设备是否对人畜完全无毒、副作用，至关重要，这无疑对光伏系统产品的生产材料提出了更高的“清洁”要求。
而在整个光伏发电系统的配套设备中，长时间暴露于室外的电池组件，除了要长期历经恶劣的气候环境检验，还将经受火灾、地震等突发灾害的考验，因此其构成材料不仅应具备较高的耐候性能，同时还应具有良好的环境友好性。
曾有媒体报道，在欧洲、澳洲、日本市场，均曾发生过多起屋顶光伏系统火灾事故，并出现过因电池组件燃烧后散发出有毒气体而致人中毒的事件。
调查结果显示，不少光伏系统起火，多是由于系统设计、安装不规范所致。有毒气体的来源，则与部分组件封装材料中含有有毒物质有关，而背板中含有剧毒化学物质——氟，可能正是原因之一。
年前，总部和研发部门位于奥地利的光伏组件背板供应商江苏索拉菲斯合成材料有限公司（以下简称“索拉菲斯”）在上海宣布，正式推出不含氟的环保背板——基于PA12材料的光伏组件背板SF0150。
作为绝缘材料和光伏背板方面的专家，彼特?沃尔符斯雷讷（Peter Wolfslehner）在创办索拉菲斯之前，曾就职于全球知名光伏背板企业多年。日前，记者记者在上海专访了现任职索拉菲斯公司总裁的他。
彼特先生说，在一个新技术、新材料乃至新思想不断迭代的年代，光伏背板材料也正在迭代。而此次的迭代主题，正是环保。
记者：据我们所知，利用化学材料制作出来的光伏组件背板，被称之为“柔性背板”，以区别于此前利用玻璃的背板，您能给我们讲讲“柔性背板”的来源和历史吗？
彼特：光伏组件背板开始使用玻璃以外的柔性材料，大约起源于十五到二十年前的欧洲市场，之后不久，日本企业也开始跟进。而早期的光伏组件，双面都是玻璃的。
柔性背板的兴起，是由于大量光伏系统开始安装在人们的房屋屋顶上。因为屋顶的承重能力毕竟有限，为了安装更多的电池组件，就必须想办法减轻光伏电池组件的重量，于是技术人员开始研发和尝试利用重量轻的柔性材料制作光伏组件的背板。
但在随后，人们发现，使用柔性背板的电池组件，在加工时还可以大大降低电池片的破片率。因此，越来越多的光伏组件制造企业开始接受柔性背板。
不过，当时的柔性背板价格还比较高，比玻璃贵不少，后来随着产量的提高，成本才开始降低到了与玻璃差不多的水平，也才开始得到大量的应用，并成为光伏组件封装方式的主流。
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