2013年9月，他主持开发的“多晶硅铸锭炉开发及产业化项目”荣获湖南省第二届职工科技创新奖一等奖，他本人也被授予“湖南省技术能手”和“湖南省五一劳动奖章”殊荣。
20年前，这个来自湘潭大学机械工程系的青涩毕业生，怀揣着理想和热情来到中国电子科技集团公司第48研究所（下称“48所”），致力于热工设备的研究与开发。
2006年12月，48所为打破国外对多晶硅铸锭炉的技术垄断，提出了“多晶硅铸锭炉的开发及产业化”项目，实现光伏产业链中的关键工艺设备国产化，掌握技术主动权。陈国红被选为项目组长，主持开发多晶硅铸锭炉项目。
面对新的挑战，陈国红带领项目组人员充分研究国内外相关设备的技术，分析多晶硅铸锭的特殊工艺要求，在解决了一个又一个技术难题之后，于2007年12月实现R13450－1/UM型多晶硅铸锭炉安装调试一次成功，铸造出的硅锭晶体结构和电学特性全部优良。
该设备的成功研制，解决了我国大规模生产多晶硅锭的技术瓶颈，是我国太阳能光伏产业关键设备实现国产化的一次重大突破，使我国的多晶硅制备技术不再受制于人。
为加快科技成果转化，将项目成果转化为经济发展的推力，2009年3月，在48所“装备产品同时并举”战略规划下，陈国红受命筹建湖南红太阳光电科技有限公司铸锭生产线。
当园区内还是一片黄泥地时，铸锭炉车间率先启动进场安装。仅用了3个月，12台铸锭炉生产能力达产。
此后多年，陈国红带领技术团队在自己的多晶铸锭工厂中，探索出了适合国产设备的高效多晶铸锭工艺，创造性地采用无籽晶的高效多晶铸锭工艺，从熔化到生长自动切换，无需人工测量，解决了操作中的自动控制问题，降低了生产成本，利于大规模生产，并通过更为理想的温度梯度、界面形状来控制硅晶体的形核与生长，获得质量更好的多晶硅—高效多晶硅。
2011年，通过技术升级，陈国红技术团队成功研制出R13660－1/UM型（660Kg级）多晶硅铸锭炉。2012年7月，陈国红技术团队开始800kg多晶硅铸锭炉的研制工作，并且在工艺上加以改进和创新，成功研制出R13800－1/UM（800kg级）高效多晶硅铸锭炉，从普通多晶铸锭到无籽晶的高效全熔多晶铸锭，实现了设备与工艺的完美融合。
2013年3月，800kg高效多晶硅铸锭炉试制成功，5月即实现20台批量生产。用高效多晶硅片制成的太阳能电池，转换效率比普通多晶硅片制成的电池效率高出两个挡位，真正体现了高效多晶铸锭的技术和成本优势，达到国内领先水平。
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